Oferta Plast Line obejmuje produkty firm:

Motan-Colortronic
Oferta Motan-Colortronic to grupa urządzeń peryferyjnych transportujących, podających, suszących, dozująco-mieszających i magazynujących tworzywa sztuczne w formie granulatu lub proszku. Począwszy od małych urządzeń pojedynczych a kończąc na rozwiązaniach kompleksowych, produkty i systemy Motan dostosowane są zawsze do indywidualnych potrzeb klienta. Skumulowana nowoczesność zawarta w urządzeniach Motan polega na połączeniu najnowszej technologii z trzydziestoletnim doświadczeniem. Wybierając firmę Motan-Colortronic jako partnera wiążecie się Państwo z liderem urządzeń peryferyjnych.

▪Storage Line
Gospodarność zaczyna się od dobrze przemyślanego zmagazynowania materiału. Wśród urządzeń magazynujących do Państwa dyspozycji przekazujemy silosy, stacje podawania Bigbag i pojemniki zapasowe dla niewielkich ilości. Posiadanie odpowiednich silosów nie tylko umożliwia klientowi zakup surowca w korzystnych cenach i optymalne wykorzystanie powierzchni fabryki, ale również ułatwia i poprawia zarządzanie posiadanymi zasobami.

▪DryingLine
Firma Motan-Colortronic oferuje szeroką gamę urządzeń suszących, tak istotnych dla utrzymania wysokiej jakości produktu końcowego. Suszarki Motan to duża elastyczność w dopasowaniu urządzenia wytwarzającego suche powietrze i wielkości leja suszącego. Oprócz uzyskania optymalnej wilgotności końcowej suszarki Motan gwarantują dodatkową oszczędność energii dzięki zastosowaniu opatentowanego „procesu ETA“.

 ▪BlendingLine
Linia BlendingLine to duży wybór urządzeń dozująco-mieszających. Dozowniki pracujące objętościowo lub wagowo znajdują zastosowanie jako centralne stacje mieszające albo montowane są bezpośrednio na maszynie przetwarzającej.

▪ConveingLine
Rozwiązaniem problemów polegających na kosztownych stratach materiału jest zastosowanie automatycznego transportu granulatu i przemiału. Centralne systemy podawania firmy Motan wykluczają straty materiałowe i poprawiają produktywność zakładu.

▪ControlLine
ControlLine oferuje kompletną administrację systemu poprzez obsługę, kontrolę, raportowanie oraz archiwizowanie.

Regloplas
Urządzenia termostatujące REGLOPLAS – wyjątkowa jakość i wydajność. Firma REGLOPLAS od 40 lat obecna jest na rynku urządzeń peryferyjnych niezbędnych do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Podążając za potrzebami rynku tworzyw sztucznych producent dokłada wszelkich starań aby zadowolić swoich klientów na całym świecie. Cała rodzina urządzeń firmy REGLOPLAS została zaprojektowana z myślą o przyszłych użytkownikach. Wykorzystany został cały dorobek marki REGLOPLAS, aby ułatwić pracę i zaoferować niezawodność oraz szwajcarską precyzję.

▪ Urządzenia regulujące temperaturę na wodę do 90 °C lub olej do 150°C
Termostatowanie form wtryskowych, wytłaczarek ślimakowych, walców i zbiorników.

Korzyści w punktach:
Minimalne straty w początkowej fazie produkcji. Lepsza zdolność wypełniania formy. Bardzo wąskie tolerancje. Minimalny skurcz i wypaczenie. Lepsza jakość powierzchni wylewek. Jednym słowem: równomierna wysoka jakość produkcji.
Przy produkcji elementów wtryskowych można ograniczyć straty o 24% przy jednoczesnej poprawie wydajności o 20% - to wszystko dzięki prawidłowemu termostatowaniu form, które gwarantują regulatory temperatur firmy REGLOPLAS ( Dane na podstawie badań przeprowadzonych w Wyższej Szkole Technicznej w Aachen).

▪ Urządzenia regulujące temperaturę wodne podciśnieniowe do 160°C.
Regulacja temperatury w formach wtryskowych i odlewniczych, wytłaczarkach ślimakowych, walcach i wygniatarkach.
Optymalna wymiana ciepła ma bezpośredni wpływ na wydajność Państwa urządzenia.
Stosowanie urządzeń regulujących na wodę zaleca się wszędzie tam, gdzie zalety wody jako nośnika ciepła również powyżej 90°C odgrywają decydującą rolę.
Opatentowany system chłodzący “SK” zalecany w środowisku z tendencją do tworzenia się osadów.

▪ Urządzenia regulujące temperaturę na olej do 350°C
Regulacja form ciśnieniowych, wytłaczarek ślimakowych, wygniatarek, walców i zbiorników.

Zysk w liczbach!
Urządzenia regulujące firmy REGLOPLAS pozwalają zmniejszyć starty podczas produkcji w formach ciśnieniowych o 80%, wydłużają żywotność form dwu- a nawet trzykrotnie i skracają czas podgrzewania o ok. 30%.

Getecha
Specjalista w zakresie techniki rozdrabniania i automatyzacji w przemyśle tworzyw sztucznych. 

▪ Młyny stanowiskowe
Typ RS
Ekonomiczne i ciche rozdrabnianie nadlewów wtryskowych i małych części odpadowych. Młynki zajmujące niewiele miejsca i łatwe w utrzymaniu czystości.

Typ GRS
Najpopularniejszy wśród młynów stanowiskowych – młyn z pochylonym rotorem. Odpowiedni dla lekkich nadlewów o dużych gabarytach i większych ilości części odpadowych.

Typ SRS
Sprawdzony młyn przystawny do nadlewów w produkcji płyt CD i DVD wykonywanych ze stali szlachetnej. Do zastosowania w pomieszczeniach o podwyższonych wymogach czystości.

▪ Młyny centralne
Typ RS 2000/3000       
Mocne, małe rozdrabniarki rotacyjne znajdują zastosowanie jako młyny centralne w zakładzie wtryskarek albo młyny przystawne do wytłaczarek rozdmuchujących. Rozmaite warianty rotorów gwarantują optymalne dopasowanie w każdym przypadku wykorzystania młyna.

Typ RS 4500         
Ta rozdrabniarka rotacyjna ze swoją agresywną strefą wciągającą w obudowie mielącej nadaje się znakomicie do mielenia dużych objętościowo części. Poprzez optymalne dopasowanie średnicy i szerokości rotora w połączeniu z możliwie największą powierzchnią gardzieli otrzymuje się dużą wydajność.

▪ Młyny duże
Wydajne, duże młyny znajdują zastosowanie przy rozdrabnianiu dużych elementów lub w przypadkach, gdy wymagana jest wydajność rzędu tysięcy kilogramów na godzinę.

Typ RS 6000
Uniwersalny młyn centralny do rozdrabniania tworzyw sztucznych, stosowany we wszystkich dziedzinach.  Niezastąpiony jako młyn przystawny do dużych wytłaczarek rozdmuchujących.

Typ RS 8000
Młyn „MAMUT” wśród rozdrabniaczy rotacyjnych GETECHA. Duży młyn w połączeniu z automatycznym systemem doprowadzającym i optymalnym transportem mielonego materiału jest bardzo wydajną centralą mielącą.

▪ Urządzenia do odbioru nadlewów z form wtryskowych
Od dłuższego czasu GETECHA działa w dziedzinie odbioru pozostałości nadlewowych form wtryskowych. Proponujemy Państwu prawidłowe rozwiązania dla maszyn „z” albo „bez” złącza elektrycznego (interfejs).

GETpick
Proste urządzenie do odbierania nadlewów. Nieskomplikowany montaż i obsługa.

GL 1
„Wielki brat” GETpick-a do bardziej wymagających zadań.

GRA 112
Model ten sprawdził się tym, że działa bez złącza elektrycznego (interfejs). Z chwilą otwarcia formy startuje cykl odbierający bez przedłużania cyklu roboczego maszyny.