Synventive Molding Solutions to ogólnoświatowy lider w produkcji profesjonalnych systemów gorących kanałów oraz oprzyrządowania do kontroli procesu wtrysku. Od 1970 roku, Synventive stale spełnia ambitne wymagania wszystkich klientów na rynku motoryzacyjnym, elektronicznym, medycznym i konsumenckim.
Systemy gorąco kanałowe
Szeroki asortyment grzanych dysz w podstawowych klasach ze średnicami kanałów od 6 do 25 mm, dostępnych zarówno jako dysze pojedyncze oraz jako dysze wkręcane w rozdzielacz. W ofercie są dysze otwarte lub z zamykaniem iglicowym z wykorzystaniem siłowników hydraulicznych, pneumatycznych lub elektrycznych.
Firma Synventive posiada w swojej ofercie systemy GK także przystosowane do przetwórstwa tworzyw technicznych, takich jak PA, PC, PC/ABS, PES, PEEK, PEI, POM, PPS, PVC soft itd., także do aplikacji z tworzywami z długimi włóknami szklanymi, tworzywami transparentnymi, agresywnymi z klasą niepalności V0.
Technologie activeGate®; kontrola przepływu tworzywa,
Stopień połysku, równomierna faktura powierzchni bez widocznych wtrąceń, jednorodność koloru i estetyka są wyznacznikami jakości wizualnej współczesnych elementów z tworzyw sztucznych. Oprócz tych czynników, dzisiejsze wypraski wymagają optymalnej stabilności wymiarowej oraz doskonałej jakości powierzchni w obszarze doprowadzenia tworzywa do gniazda formy. Formowanie wtryskowe stało się bardziej wymagające niż kiedykolwiek.
Opatentowana Technologia activeGate® pozwala złagodzić tego typu problemy, poprzez dokładne kontrolowanie przepływu jak i skoków ciśnienia w gnieździe formy, zapewniając uzyskanie jak najwyższej jakości wyprasek. Do tej pory, proces wtryskiwania sekwencyjnego był kontrolowany jedynie poprzez otwieranie i zamykanie dysz w ustalonej sekwencji czasu. Technolog mógł wybrać, w jakim czasie dana dysza ma zostać otwarta i\lub zamknięta, ale nie miał wpływu na szybkość, z jaką otwierają się poszczególne iglice dysz.
SynFlow®, eGate®, hGate® oraz DynamicFaed® są technologiami Synventive, które zapewniają kontrolę przepływu tworzywa w gnieździe formy, celem uzyskania doskonałej jakości powierzchni, stabilność wymiarowej oraz powtarzalności produkcji.
Regulatory temperatury i sekwencji wtrysku
Profesjonalne regulatory temperatury oraz sekwencji wtrysku. Dostępne w wielu konfiguracjach od 2 do 640 stref w przypadku kontroli stref grzania oraz od 2 do 32 stref w przypadku kontroli sekwencji wtrysku.
Wszystkie regulatory zawierają Triangulated Control Technology®. Z pomocą tej unikalnej technologii nasze regulatory:
1) Kontrolują – 20 razy na sekundę dokładnie mierzą temperaturę termopary.
2) Regulują – patentowany samooptymalizujący algorytm regulacji PID2 dokona korekty, jeżeli rzeczywista temperatura odchyli się od nastawionej wartości o 0,1°F (0,05°C). Druga derywacja (PID 2) monitoruje rzeczywistą prędkość zmiany temperatury. Wynikiem jest to, że moduł reguluje wyjście do źródła temperatury jeszcze przed osiągnięciem nastawionej wartości, dzięki czemu ogranicza lub eliminuje przekroczenie lub obniżenie poniżej limitu.
3) Sterują – dzięki zastosowaniu wyjścia z kątem fazowym regulatory dostarczają płynną i dokładną moc każdemu elementowi grzewczemu, wzrastającą o 0,24 VAC i w ten sposób osiągana jest doskonałość regulacji temperatury.
