Na targach Plastpol firma SABIC zaprezentowała zaawansowane materiały i technologie do zastosowań w istniejących i nowych sektorach polskiego przemysłu. Koncern tworzywowy SABIC produkujący zarówno tworzywa masowe jak i konstrukcyjne przedstawił swój stale rozwijający się zakres zaawansowanych rozwiązań materiałowych na polski rynek. Te innowacyjne technologie zostały opracowane dla polskich klientów działających zarówno w dotychczasowych, jak i nowych sektorach rynku. Szczególny nacisk położono na infrastrukturę, inżynierię płynów oraz sektory opakowań, elektryczny/elektroniczny, towarów konsumpcyjnych, i oświetleniowy. W ramach swojej kompleksowej oferty dla polskich odbiorców firma SABIC zapewnia wsparcie techniczne i sprzedażowe lokalnego biura. Centrum logistyczne w Kutnie gwarantuje natomiast niezawodne, lokalne dostawy surowców. Mieszczące się w Holandii Centrum Badawczo Rozwojowe Inżynierii Płynów pomaga natomiast klientom w znalezieniu właściwych rozwiązań materiałowych i uczestniczy w cyklu opracowywania projektu – od wyłonienia koncepcji aż do etapu produkcji.
Piotr Kwiecień, dyrektor zarządzający biurem sprzedaży polimerów firmy SABIC w Polsce, powiedział: „Polska jest strategicznym, priorytetowym obszarem dla firmy SABIC i jesteśmy dumni z bycia jednym z czołowych dostawców poliolefin dla polskich przedsiębiorstw. Odnotowaliśmy istotny wzrost w głównych segmentach – takich jak branża opakowaniowa i towarów konsumpcyjnych. Dalej inwestujemy w nowe rozwiązania materiałowe, aby zaspokoić zmieniające się wymogi rynku, pomagając klientom w osiąganiu lepszych wyników i wydajności. Rozwiązania nasze obejmują między innymi liniowy polietylen niskiej gęstości dla opakowań z folii wielowarstwowej i nowe surowce do produkcji rur. Posiadamy globalne zasoby i systemy, aby w pełni wspierać silny rozwój polskiego przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych.”
„Oprócz ciągłego opracowywania nowych materiałów dla kluczowych rynków, takich jak branża elektryczna, w tym roku skupiamy większa uwagę na szybko rozwijających się sektorach, jak sektor medyczny, oświetlenie LED i inżynieria płynów”- dodaje Al Ghelani, regionalny menadżer na Europę Wschodnią firmy SABIC Innovative Plastics. „Przede wszystkim koncentrujemy się na zastąpieniu konwencjonalnych surowców - stali i aluminium - wysoce wyspecjalizowanymi tworzywami i mieszankami – takimi jak tworzywa Ultem* i Noryl* oraz mieszanki LNP*.
Ważna jest dla nas bliska współpraca z klientami, szczególnie z zespołami ds. badań i rozwoju oraz wykorzystanie naszego zaplecza, jak Centrum Badawczo Rozwojowe Inżynierii Płynów w Holandii [Fluid Engineering Centre of Excellence], gdzie posiadamy urządzenia do intensywnych testów i opracowywania projektów inżynieryjnych, co będzie kluczowe dla sukcesu nowych projektów.
· Specjalistyczne materiały dla branży elektronicznej i medycznej
Mieszanki* LNP o wysokim ciężarze właściwym (HSG), ekranujące promieniowanie radiacyjne są odpowiedzią na nadchodzące zmiany dotyczące klauzuli wyłączenia zamiany ołowiu dla produktów kategorii 8 Dyrektywy Wspólnoty Europejskiej w sprawie ograniczenia użycia substancji niebezpiecznych (RoHS). Mieszanki LNP Faradex* ekranujące promieniowanie elektro-magnetyczne zapewniają ochronę przed zakłóceniami pochodzącymi z bezprzewodowych systemów monitorowania pacjentów, które coraz częściej stosowane są w warunkach domowych i w placówkach zapewniających długookresową opiekę.
· Rozjaśnione radiatory LED przy zastosowaniu mieszanki LNP Konduit*
Radiatory są ważne dla rozpraszania ciepła, które może znacznie zmniejszyć optymalny czas użytkowania lamp LED wynoszący 50000 godzin. Tradycyjnie są one wykonywane z aluminium, bądź też z czarnych lub szarych tworzyw przewodzących. Aby zaspokoić typowe wymagania konsumentów, co do bardziej atrakcyjnych rozwiązań oświetlenia LED, proponujemy mieszanki LNP Konduit w białym kolorze, lepiej współpracujące z białymi i kolorowymi żarówkami. Ponadto, ze względu na lepszą przewodność cieplną materiały te dają korzyści w zakresie projektowania i redukcji kosztów. Zastosowanie mieszanek LNP Konduit podnosi wydajność w porównaniu z odlewanym aluminium, które wymaga kolejnych operacji obróbki. Oferuje również większą swobodę w projektowaniu, w tym możliwość formowania kształtów o większej powierzchni dla lepszego odprowadzania ciepła.
· Inżynieria płynów
Tworzywa termoplastyczne oferują możliwości konstruowania proekologicznych, bezpieczniejszych i bardziej ekonomicznych systemów wodnych, jednakże każdy materiał musi wcześniej przejść skomplikowane testy. Analizy materiałowe, testy i ocena wyników w Centrum Badawczo Rozwojowym Inżynierii Płynów firmy SABIC prowadzi do innowacji w zakresie rozwiązań dla segmentu inżynierii płynów. Do produkcji zaworów wodnych stosujemy tworzywo na bazie tlenku polifenylu (PPO*) o nazwie Noryl zapewniające lepszą niż inne materiały odporność na ciepłą wodę i większą swobodę projektową oraz łatwiejsze niż w przypadku metalu łączenie części. Tworzywa Noryl i Noryl GTX* są również szeroko wykorzystywane w częściach do wodomierzy i wirnikach pomp z powodu niskiej chłonności wody i stabilności wymiarowej, co zapewnia lepszą dokładność produkowanych elementów i ich lepsza wytrzymałość.
Tworzywo Noryl PPX630* może być z powodzeniem stosowane dla przyjaznych środowisku wymienników ciepła nowej generacji, w systemach kotłowych. Tworzywo Noryl PPX* jest powszechnie używane przez klientów z uwagi na takie właściwości jak: doskonała odporność na wysokie temperatury, znaczna odporność chemiczna na skraplające się płyny i opary oraz bardzo dobra wytrzymałość mechaniczna i stabilność wymiarowa. Dzięki temu materiał jest powszechnie stosowany do produkcji obudów wężownic stalowych. Części formowane z tworzywa Noryl PPX630 pozwalają na łatwy montaż wymiennika ciepła na automatycznych liniach produkcyjnych. Prowadzi to nie tylko do redukcji potencjalnych kosztów operacji wtórnych, ale może również zapewnić istotne w tej branży korzyści wynikające z łatwiejszego łączenia wielu elementów.
Mieszanki LNP wzmacniane grafitem Lubricomp* są dobrym materiałem dla takich zastosowań jak tłoki wodomierzy, z powodu ich odporności na korozję i zużycie, stabilność hydrolityczną i wymiarową oraz niski współczynnik tarcia.
Tworzywo Ultem jest typowym materiałem stosowanym do najbardziej zaawansowanych zastosowań technicznych, wymagających pracy w wysokich temperaturach, ciasnego pasowania i długoterminowej stabilności, posiada również certyfikaty do kontaktu z woda pitna.
Sprawdzone materiały i innowacyjne rozwiązania
Firma SABIC zaopatruje polskich producentów opakowań w takie rodzaje surowców, jak liniowy polietylen niskiej gęstości (LLDPE), polietylen niskiej gęstości (LDPE) i polietylen wysokiej gęstości (HDPE), do produkcji folii metodą rozdmuchu oraz metodą wylewania.
Niedawno firma zaprezentowała koncepcję współwytłaczanej wielowarstwowej folii polietylenowej składającej się z 5 warstw (LDPE/LLDPE/HDPE) dla typowych opakowań do żywności i artykułów gospodarstwa domowego. Taka struktura folii pozwala na stworzenie unikalnych własności odpowiadających na potrzeby użytkowników. Folia wielowarstwowa daje możliwości zmniejszania jej grubości, co pozwala ograniczać zużycie surowców i uzyskiwać oszczędności kosztowe. Koncepcja ta optymalizuje również wydajność maszyn poprzez zwiększenie prędkości wytwarzania folii przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.
Inne innowacyjne przykłady obejmują linię SABIC® LDPE UMS (Ultra Melt Strength) do zastosowań piankowych, w tym osłony piankowe i uszczelnienia, które umożliwiają znaczne oszczędności surowców i energii. Materiały UMS są mniej podatne na zmiany temperatur, co pozwala na przetwórstwo w szerszym zakresie temperatur. Połączenie tych właściwości przynosi istotne oszczędności surowców i energii, wspierając przetwórców w ich wysiłkach na rzecz poprawy kosztów i produkcji z uwzględnieniem zrównoważonego rozwoju.
Przezroczyste polipropyleny (PP) do produkcji opakowań zapewniają wytwórcom lepsze parametry optyczne tego tworzywa i oszczędności energii. Randomalne kopolimery
SABIC® PP Qrystal mogą być przetwarzane w znacznie niższych temperaturach niż porównywalne polipropyleny, bez utraty swojej przejrzystości. Przynosi to oszczędności energii rzędu aż do 15%. SABIC PP® Qrystal jest potencjalnym wyborem dla artykułów gospodarstwa domowego, biurowych i domowych pojemników, pokrywek, zakrętek oraz zamknięć.
Asortyment polimerów SABIC® PP Flowpact może przynieść duże korzyści przetwórcom, szczególnie w zakresie opakowań cienkościennych. Tworzywa Flowpact pozwalają na krótsze cykle produkcyjne, obniżenie kosztów energii i duże możliwości znacznej redukcji grubości ścianki.
Dla sektora medycznego firma SABIC wprowadziła dwa nowe kopolimery randomalne. SABIC® PP PCGR02 jest to gatunek polimeru do formowania wtryskowego, który może być zastosowany w butelkach i ampułkach. Surowiec ten wykazuje się dobrą przejrzystością oraz wysoką udarnością i doskonałymi własnościami przetwórczymi. Drugi nowy typ SABIC® PP PCGR25, charakteryzuje się dużą przejrzystością i dobrymi właściwościami antystatycznymi niezbędnymi do produkcji jednorazowych strzykawek metodą wtrysku. Tworzywo to może być również stosowane do produkcji innych wyrobów, w których wymagane są bardzo dobre własności optyczne oraz szeroki zakres przetwórstwa.
· Rury
Infrastruktura jest kolejnym ważnym sektorem, w którym firma SABIC osiągnęła znaczny wzrost dzięki dużej ofercie tworzyw do produkcji m.in. rur ciśnieniowych i nieciśnienowych, odpornych na zarysowania oraz rur korugowanych.. Nowa rodzina wytrzymałych, trwałych i ekonomicznych polietylenów bimodalnych HDPE do produkcji rur ciśnieniowych - SABIC® Vestolen A RELY – umożliwia przetwórcom uzyskanie znacznych oszczędności energii oraz wykonywanie instalacji rurowych z ograniczeniem wpływu na środowisko naturalne. Przy wykorzystaniu tego typu rur dostawcy i wykonawcy mogą stosować bezwykopową instalację rur, np. przewierty sterowane i odwierty kierunkowe, które zmniejszają wpływ na środowisko.
Randomalne kopolimery SABIC® Vestolen PP do produkcji rur i złączek do przesyłu wody nie odkształcają się pod wpływem ciepła, co umożliwia przepływ gorącej wody. Tworzywa te charakteryzują się dużym ciężarem molekularnym i dzięki temu zapewniają dobrą odporność na zniszczenie i wymycie.
O Spółce SABIC
Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) plasuje się w czołówce światowych spółek petrochemicznych. Spółka jest jednym z liderów rynku światowego w produkcji polietylenu, polipropylenu oraz innych zaawansowanych tworzyw termoplastycznych, glikoli, metanolu i nawozów sztucznych.
W 2010 roku zysk netto koncernu sięgnął 21,5 mld riali saudyjskich (5,73 mld dolarów amerykańskich). Przychody ze sprzedaży w 2010 roku wyniosły 152 mld riali saudyjskich (40,5 mld dolarów amerykańskich). Według stanu na koniec 2010 roku łączna wartość aktywów wyniosła 317,6 mld riali saudyjskich (84,5 mld dolarów amerykańskich).
SABIC prowadzi działalność w ramach następujących jednostek organizacyjnych: Chemikalia, Polimery, Środki chemiczne zwiększające wydajność, Nawozy sztuczne, Metale oraz Innowacyjne tworzywa sztuczne. SABIC dysponuje znacznym potencjałem badawczym, na który składa się 18 specjalistycznych ośrodków Technologii i Innowacji w Arabii Saudyjskiej, Stanach Zjednoczonych, Holandii, Hiszpanii, Japonii, Indiach oraz Chinach. Spółka prowadzi działalność w ponad 40 krajach na całym świecie i zatrudnia 33.000 pracowników.
SABIC wytwarza swoje produkty na skalę globalną w Arabii Saudyjskiej, Ameryce Północnej i Południowej, Europie oraz w regionie Azji i Pacyfiku. Łączna produkcja koncernu wzrosła z 35 mln ton metrycznych w 2001 roku do 66 mln ton metrycznych w 2010 roku.
Spółka SABIC z siedzibą w Rijadzie została założona w 1976 roku, kiedy to rząd Arabii Saudyjskiej zdecydował o zastosowaniu gazów węglowodorowych, związanych z produkcją ropy naftowej w tym kraju, jako podstawowego surowca do produkcji chemikaliów, polimerów i nawozów sztucznych. Rząd Arabii Saudyjskiej posiada 70% udziałów w spółce SABIC, a pozostałe 30% należy do prywatnych inwestorów z Arabii Saudyjskiej i z innych krajów należących do Rady Współpracy Państw Zatoki Perskiej (GCC).
O spółce SABIC w Europie
SABIC posiada w Europie 12 zakładów produkcyjnych o zasięgu światowym, produkujących polietyleny, polipropyleny, termoplastyczne tworzywa konstrukcyjne i środki chemiczne. Rozbudowana sieć lokalnych biur sprzedaży i ośrodków logistycznych odpowiada za sprzedaż wspomnianych produktów oraz produktów wytwarzanych poza Europą. Ponadto SABIC dysponuje trzema ośrodkami badawczymi w regionie, stanowiącymi część światowej organizacji Technologii i Innowacji.
Koncern SABIC zatrudnia w Europie około 6.000 pracowników.
O innowacyjnych tworzywach sztucznych firmy SABIC
Firma SABIC Innovative Plastics jest czołowym, światowym dostawcą technicznych tworzyw termoplastycznych o 80-letniej historii tworzenia przełomowych rozwiązań, pozwalających klientom stawić czoła nawet największym wyzwaniom. Obecnie firma SABIC Innovative Plastics o wartości wielu miliardów dolarów, prowadzi działalność w ponad 35 krajach i zatrudnia łącznie ponad 9000 pracowników na całym świecie. Firma jest liderem w branży tworzyw technicznych dzięki współpracy z klientami, nieustannym inwestycjom w nowe technologie polimerowe, opracowywaniu nowych zastosowań, procesów technologicznych i rozwiązań przyjaznych dla środowiska, przeznaczonych na zróżnicowane rynki — od motoryzacyjnego, poprzez elektroniczny, budowlany, aż po rynek transportowy i medyczny. Szeroki wachlarz produktów firmy obejmuje tworzywa termoplastyczne, powłoki, specjalne mieszanki, folie i płyty. Firma SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) jest w całości kontrolowana przez koncern petrochemiczny — Saudi Basic Industries Corporation (SABIC).
