Postęp techniczny związany z dostępem do nowych technologii komunikacji zauważany jest w wielu branżach i nie ominął też maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Nowoczesna wtryskarka to dziś nie tylko narzędzie do prowadzenia produkcji, ale także urządzenie o coraz większej swobodzie w zakresie samo optymalizacji parametrów procesu i nadzoru stanu technicznego.
Jeszcze kilka lat temu za nowatorskie rozwiązanie uznawano możliwość zdalnej diagnostyki pracy wtryskarki. Zdalny dostęp pozwalał serwisowi producenta danej wtryskarki na sprawdzenie jej stanu, ustawień i diagnostykę błędów. Skracało to czas naprawy i ograniczało straty produkcyjne. Przed kilku laty nikt jednak nie myślał o tym , że to wtryskarka będzie się samodzielnie kontaktować z serwisem, gdy zaistnieje taka potrzeba. Condition Monitoring System (CMS) to część pakietu „Smart Services“ wramach którego wtryskarka w sposób ciągły dokonuje samooceny swego stanu technicznego. System Monitorowania Stanu Maszyny CMSpozwala na planowanie przeglądów i napraw w zależności od faktycznego stanu technicznego maszyny. Dla realizacji idei stałego nadzoru nad stanem technicznym wtryskarka musi zostać doposażona w odpowiedni zestaw czujników, których wskazania są dokumentowane i analizowane przez specjalne oprogramowanie.
Tak samo jak w wyścigach Formuły 1, gdzie dane o stanie auta są oceniane z okrążenia na okrążenie, tak z pomocą pakietu CMSdane maszyny są kontrolowane w każdym cyklu. Uzyskane wyniki dotyczące stanu maszyny są zapisywane i mogą być analizowane oraz oceniane w odniesieniu do ostatnich 12 miesięcy pracy.
System CMSpodzielony został na 3 poziomy. Na poziomie pierwszym następuje pozyskanie danych. Mierzone są wibracje, momenty obrotowe, temperatury, wilgotność powietrza, przepływy, funkcje ślimaka i dane z szafy sterującej.
Na poziomie 2 następuje obróbka i analiza danych. Sercem systemu CMSjest jednostka CPU i moduł pomiarowy, które analizują uzyskane wyniki.
Poziom 3 pokazuje ocenę danych i analizę stanu maszyny. Informacja przekazywana jest do właściwych działów w zakładzie użytkownika lub na życzenie klienta do centrum serwisowego WITTMANN BATTENFELD.
I tak oto spełnia się przesłanie „Dzwoni wtryskarka do ...”. Maszyna została wyposażona w funkcje pozwalające jej na samoocenę stanu technicznego i wezwanie pomocy serwisowej w sytuacji zagrożenia awarią. System CMSumożliwia planowanie prac konserwacyjnych w niezbędnym zakresie i momencie. Obniża to koszty eksploatacji maszyny i zwiększa jej niezawodność i produkcyjną dostępność.
Zdj. 1: Przegląd funkcji CMS
Zdj. 2: Pozyskane przez CMS dane dotyczące stanu oleju
Zdj. 3:Dane dotyczące jednostki wtryskowej
Systemy CMSsą znane od dość dawna, ale z uwagi na bardzo wysokie koszty były stosowane dotychczas tylko w urządzeniach o znaczeniu strategicznym. System stworzony przez WITTMANN BATTENFELD został opracowany także pod względem kosztowym tak by umożliwić jego zastosowanie do normalnej wtryskarki. Dla oferowanych przez nas maszyn system CMSzostał wprowadzony jako wyposażenie opcjonalne. Wyposażenie CMS składa się z dwóch pozycji. Pierwsza obejmuje tzw. jednostkę centralną, która może obsługiwać do 50 wtryskarek. Pozycja Centrala CMS obejmuje specjalny komputer przemysłowy APRPL APC9102. Oprogramowanie bazowe APROL oraz oprogramowanie do połączenia z max. 50-cioma wtryskarkami. Druga część wyposażenia obejmuje układy czujników montowane na maszynie.
Zdj. 4 Układ sterowania UNILOG B8
Dla każdej z serii maszyn POWER, WITTMANN BATTENFELDstworzył ofertę dedykowanych do danego typu maszyny czujników. Jednak możliwym jest również indywidualne skonfigurowanie elementów pomiarowych, dostosowane do oczekiwań i potrzeb użytkownika.
Na naszym stoisku targowym zaprezentujemy Państwu elektryczną wtryskarkę szybkobieżną EcoPowerXpress 160/1100++ produkującą opakowania w technologii IML. Wtryskarka ta będzie wyposażona w pakiet CMS. Będziemy mogli pokazać Państwu jak system ten może być wykorzystany praktycznie i jakie korzyści pozwala uzyskać.
Grupa WITTMANN
Grupa WITTMANN jest światowym liderem w dziedzinie produkcji wtryskarek, robotów i urządzeń peryferyjnych przeznaczonych do przetwórstwa tworzyw. Siedzibą Grupy jest Wiedeń w Austrii. Grupa zbudowana jest z dwóch głównych podmiotów WITTMANN BATTENFELD i WITTMANN. Dzięki ośmiu zakładom produkcyjnym ulokowanym w pięciu krajach i ponad 33 agencjom przedstawicielskim Grupa prowadzi swą działalność na całym świecie.
WITTMANN BATTENFELD, z siedzibą w Kottingbrunn Austria, w sposób konsekwentny buduje swą pozycję na runku producentów wtryskarek i dostawców nowoczesnych technologii do przetwórstwa tworzyw. Jako dostawca kompleksowych technologii i maszyn o nowoczesnej modułowej budowie, firma spełnia obecne i przyszłe wymagania rynku maszyn do przetwórstwa tworzyw.
Asortyment produktów oferowanych przez WITTMANN obejmuje roboty i systemy automatyzacji produkcji, systemy podawania surowców, suszarki, młynki, dozowniki objętościowe i grawimetryczne. WITTMANN oferuje kompleksowe rozwiązania począwszy od pojedynczych komórek produkcyjnych aż po pełne złożone instalacje produkcyjne.
Połączenie pod patronatem grupy Wittmann obszarów związanych z konstrukcją wtryskarek, budową urządzeń peryferyjnych i technologiami przetwórstwa doprowadziło do stworzenia oferty optymalnie dostosowanej do potrzeb współczesnego rynku.
W Polsce Grupa WITTMANN reprezentowana jest przez Wittmann Battenfeld Polska. Nasi doświadczeni pracownicy działów sprzedaży i serwisu i logistyki pozostają Państwa dyspozycji.
Zapraszamy Hala F, Stoisko F-9
WITTMANN BATTENFELD POLSKA Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adaomowizna, ul. Radziejowicka 108
tel. 022 724 38 07
www.wittmann-group.pl
info@wittmann-group.pl
