Henkel, firma produkująca towary konsumpcyjne, dąży do zapewnienia większych korzyści dla swoich klientów, jednocześnie ograniczając negatywny wpływ na środowisko. Aby osiągnąć swój publicznie ogłoszony cel trzykrotnego zwiększenia wydajności przed 2030 rokiem – zwany „Factor 3” – firma ta będzie musiała poprawiać swoją efektywność o średnio 5–6% rocznie. To właśnie dlatego firma Henkel zwróciła się o pomoc do swojego wieloletniego partnera, firmy Mondi. Szukano rozwiązania wykorzystującego większą ilość plastiku z recyklingu i umożliwiającego stworzenie wysoce funkcjonalnego, estetycznego i elastycznego laminatu do produkcji opakowań.
W ramach tej współpracy firma Henkel rozpoczęła sprzedaż proszku do prania Megaperls w opakowaniach elastycznych — nazwanych „quadro seal bag” — które zostały wykonane z laminatu OPP/PE. Aktualnie 30% powłoki opakowania wykonanej z PE pochodzi z odpadów przemysłowych odzyskanych w zakładzie firmy Mondi w niemieckim Halle. Oznacza to, że całe opakowanie składa się w ok. 10% z granulatu pochodzącego z recyklingu.
Biorąc pod uwagę związane z tym wyzwania techniczne, obie firmy uznały to za ważny pierwszy krok w dążeniu do stworzenia opakowań jeszcze bardziej przyjaznych środowisku i zgodnych z gospodarką cyrkulacyjną. Uwzględniając wymagania związane z opakowaniem – błyszczącą, białą warstwę zewnętrzną, łatwość otwierania oraz ogólną funkcjonalność – to już znaczne osiągnięcie w przypadku cienkiego, elastycznego laminatu OPP/PE. Jednak obie firmy podchodzą do tematu jeszcze bardziej ambitnie.
„Naszym celem jest zwiększenie zawartości granulatu pochodzącego z recyklingu do 50% całej struktury opakowania”, wyjaśnia Timo Müller, Key Account Manager dla Henkel w firmie Mondi. Projekt ten udało się wprowadzić dzięki zaawansowanym technologiom odzyskiwania granulatu stosowanym w zakładzie Mondi w Halle, które umożliwiają zbieranie i segregowanie nie tylko materiałów przezroczystych i białych, ale również tych, które nie zawierają środków poślizgowych. Według Müllera umożliwia to wykorzystanie regranulatu w laminacie bez negatywnego wpływu na specyfikację materiału oraz właściwości mechaniczne produktu.
„Ściśle współpracujemy z dostawcą folii OPP”, dodaje. „Chcemy wykorzystywać polipropylen orientowany z granulatem pochodzącym z recyklingu, by zwiększyć procent materiału pochodzącego z odzysku w całej strukturze opakowania”.
Otrzymany produkt końcowy oferuje znaczne korzyści dla środowiska. Nieprzetworzony granulat zostaje zastąpiony przez regranulat, a proces recyklingu produktu po zakończeniu jego użytkowania staje się uproszczony, gdyż struktura laminatu OPP/PE składa się w całości z materiałów poliolefinowych, jak zauważa Müller.
