BASF 3D Printing Solutions, część grupy BASF, planuje stać się znaczącym graczem w branży druku 3D, ogłaszając kilka nowych partnerstw dla rozwoju i dystrybucji swoich rozwiązań oraz produktów podczas targów "Formnext", które odbyły się we Frankfurcie na początku listopada.
We współpracy z amerykańskim specjalistą od druku 3D Origin (San Francisco, Kalifornia, www.origin.io), BASF kontynuuje rozwój procesów druku opartego o fotopolimery. W ramach otwartego modelu biznesowego współpraca łączy wiedzę merytoryczną BASF z doświadczeniem Origina w zakresie oprogramowania drukarek i produkcji odpowiedniego sprzętu. Amerykańska firma opracowała nowy sposób drukowania, w którym nowe fotopolimery 3D "Ultracur" firmy BASF mogą być przetwarzane z bardzo dobrym efektem końcowym, powiedział Volker Hammes, dyrektor zarządzający B3DPS. Technologia, powiedział, oferuje "optymalne połączenie dobrego wykończenia powierzchni i wysokiej stabilności mechanicznej, a jednocześnie pozwala na wysoką wydajność procesu".
BASF współpracuje również z Photocentric (Peterborough/UK, https://photocentricgroup.com), producentem drukarek 3D, oraz oprogramowania i materiałów fotopolimerowych do masowej produkcji komponentów funkcjonalnych. Photocentric, który ma amerykańską bazę w Phoenix w Arizonie, opracował i zoptymalizował wykorzystanie ekranów LCD jako generatorów obrazu dla swoich własnych systemów drukowania. Partnerzy planują wspólnie zaoferować rozwiązania druku 3D, które zastąpią części tradycyjnych procesów produkcyjnych, takich jak formowanie wtryskowe dla małych serii, oprócz umożliwienia produkcji dużych elementów.
Wspólnie z chińskim producentem drukarek Zhejiang Xunshi Technology (Shaoxing, Zhejiang), który działa w USA pod nazwą "Sprintray", część 3D firmy BASF uruchomi nowe zastosowania w druku 3D dla gamy tworzyw Ultracur przeznaczone do odpowiednich odmian druku 3D. Firma BASF stwierdziła, że opracowała materiały utwardzane promieniowaniem UV dla nowych produktów, które zapewniają lepsze właściwości mechaniczne i wyższą długoterminową stabilność dla elementów funkcjonalnych przy dużym obciążeniu. Niemiecka firma zainwestowała ostatnio również w Prismlab (Szanghaj, www.prismlab.com), chińskiego producenta osprzętu i drukarek 3D.
We współpracy z niezidentyfikowanym "globalnym liderem" pojazdów transportu publicznego, B3DPS opracował nowe komponenty spełniające wymogi ochrony przeciwpożarowej pojazdu. Poprzez przejęcie materiałów Advanc3D Materials (Hamburg / Niemcy; www.advanc3dmaterials.com) w lipcu, nabył szereg materiałów ognioodpornych stosowanych przy użyciu technologii spiekanych proszków, w tym PA "Adsint" 12, PA 11, PA 11CF i TPU flex 90. Ze swoim "Ultrasint" PP, o którym twierdzi się, że ma doskonałą plastyczność, niską absorpcję wilgoci i odporność na płyny i gazy, BASF powiedział, że teraz mogą być wytwarzane prototypy i małe partie z tego samego materiału używanego do tradycyjnej produkcji seryjnej.
Sieć dystrybucji filamentów
Spółka zależna B3DPS Innofil3D (Emmen / Holandia, www.innofil3d.com) rozpoczyna współpracę z Jet-Mate Technology (Tianjin / Chiny; www.jet-mate.com) w zakresie dystrybucji włókien z tworzyw sztucznych w Chinach oraz z M Holland (Northbrook, Illinois / USA, www.mholland.com) w celu dystrybucji włókien na rynku amerykańskim. Jeroen Wiggers, dyrektor biznesowy 3DP Solutions for Additive Extrusion na B3DPS, powiedział, że firma planuje rozwijać kolejne kanały dystrybucji w Azji, gdzie uruchomi swoją serię "Ultrafuse" w 2019 roku. /Źródło:PlastEurope/
