Nieustający rozwój przemysłu sprawia, że zapotrzebowanie na tworzywa sztuczne stale rośnie. Jednocześnie ceny tych surowców pierwotnych i zaostrzające się regulacje środowiskowe skłaniają przedsiębiorstwa do poszukiwania dla nich alternatywnych. W odpowiedzi na te wyzwania coraz większą popularność zyskują regranulaty. Sprawdź, czym one są i jakie mają zalety!
Czy regranulat jest odpowiedzią na brak surowców w branży produkcyjnej?
Produkcja przemysłowa opiera się na ogromnych ilościach tworzyw sztucznych, a ich ceny i dostępność stają się coraz większym wyzwaniem. Ropa naftowa, z której powstają tradycyjne polimery, drożeje, a jednocześnie rosną wymagania dotyczące recyklingu i ograniczania odpadów. W tym kontekście regranulaty stają się nie tylko alternatywą, ale wręcz koniecznością dla wielu branż. Firmy, które wdrażają rozwiązania oparte na surowcach wtórnych, obniżają koszty, zmniejszają ślad węglowy i dostosowują się do coraz surowszych regulacji.
Regranulat — co to jest i jak powstaje?
Regranulaty to granulowane tworzywa sztuczne uzyskiwane w procesie recyklingu mechanicznego. Powstają z odpadów plastikowych, takich jak butelki PET, folie opakowaniowe, pojemniki czy zużyte elementy przemysłowe.
Produkcja regranulatu z tworzyw sztucznych składa się z kilku etapów. Surowiec poddaje się sortowaniu, oczyszczaniu, rozdrabnianiu i przetopieniu, a następnie formuje w granulki o jednorodnych właściwościach.
4 zalety, jakie zapewnia stosowanie regranulatów w produkcji przemysłowej
Zastąpienie stosowanych w procesach produkcyjnych surowców pierwotnych regranulatami pozwala znacząco ograniczyć związane z nimi koszty. Produkcja z wykorzystaniem przetworzonych polimerów jest tańsza, ponieważ eliminuje konieczność wydobycia i przetwarzania ropy naftowej – głównego surowca do produkcji plastiku. Dodatkową zaletą jest stabilność cen regranulatów. Dzięki temu korzystanie z nich pozwala lepiej kontrolować budżet i unikać nagłych podwyżek kosztów produkcji.
Produkcja regranulatów wspiera również gospodarkę o obiegu zamkniętym, w której odpady plastikowe są ponownie wykorzystywane. Dodatkowo przetwarzanie zużytego plastiku generuje niższe emisje CO₂ w porównaniu do produkcji nowych polimerów, a to z kolei przekłada się na zmniejszenie śladu węglowego przedsiębiorstw.
Ponadto produkcja regranulatu z tworzyw sztucznych opiera się na nowoczesnych technologiach. Dzięki temu surowiec ten zachowuje charakterystyczne dla niego parametry, takie jak odporność na uszkodzenia, elastyczność czy stabilność wymiarowa. Co więcej, regranulaty można dostosować do specyficznych wymagań technologicznych, np. poprzez dodanie modyfikatorów poprawiających wytrzymałość czy odporność na działanie wysokich temperatur.
Regranulat wykorzystywany w procesach produkcyjnych pozwala również na dostosowanie ich do wymagań UE związanych z minimalną zawartością surowców wtórnych w produktach plastikowych.
W jakich branżach mogą być wykorzystywane regranulaty tworzyw sztucznych?
Regranulaty tworzyw sztucznych dzięki dostępności ich różnorodnych wariantów mogą być stosowane w niemal każdej branży produkcyjnej bazującej na surowcach polimerowych. Ich przykłady to między innymi przemysł:
-
motoryzacyjny, w którym regranulat wykorzystywany jest do wykonywania elementów wnętrza pojazdów, paneli drzwiowych, osłon i części technicznych, w celu zmniejszenia wagi samochodów, a tym samym ich emisyjności.
-
Opakowaniowy, w którym regranulat może być wykorzystany do produkcji butelek PET, folii, worków i pojemników spożywczych.
-
Budowlany, w którym regranulaty znajdują zastosowanie w produkcji rur, izolacji termicznych, paneli i elementów elewacyjnych.
-
AGD i RTV, w którym regranulaty tworzyw sztucznych stosowane są do produkcji obudów sprzętów czy innych plastikowych komponentów.
Czym się kierować wybierając regranulaty tworzyw sztucznych?
Przy zakupie regranulatów najważniejsza jest jakość materiału, czyli stabilność parametrów technicznych takich jak wskaźnik płynięcia MFR czy udarność oraz skład surowca. Powinny mieć one też jednolitą strukturę i być wolne od zanieczyszczeń, które mogłyby obniżyć ich właściwości mechaniczne. Spełnienie tych warunków zapewnia współpraca z renomowanym dostawcą regranulatów z tworzyw sztucznych, takim jak HillTrade. Zapewnia on zarówno powtarzalność partii surowców, jak i ich szeroki wybór, dostosowany do potrzeb różnych branż.
Regranulat stosowany w produkcji przemysłowej pozwala zarówno obniżyć koszty operacyjne, jak i dostosować związane z nią procesy do zaostrzających się wymogów środowiskowych. Ich wysoka jakość pozwala natomiast na zastąpienie surowców pierwotnych bez utraty właściwości użytkowych gotowych produktów.
