DRP Group – Znana Od Lat Marka W Nowej Odsłonie

Firma Drewnex działa na rynku przetwórstwa tworzyw sztucznych od ponad dwudziestu lat, od tego roku zacznie funkcjonować pod nazwą DRP Group. Zmienia się nie tylko logo, ale również struktura, która umożliwi dalszy rozwój tej prężnej marki.

Rozmowa z Przemysławem Miśkiewiczem, współwłaścicielem DRP Group.

DRP Group, czyli Drewnex w nowym wydaniu. Co kryje się pod firmowym akronimem?

To Drewnex Recykling Plastics Group. Nasza dotychczasowa nazwa związana była z pierwszą działalności firmy, czyli produkcją drewnianych palet. Faktycznie naszą domeną jest recykling, ale nie chcemy odcinać się od korzeni. Wprowadzenie nowej nazwy jest symbolicznym momentem, w którym dokonujemy podsumowania ponad dwudziestu lat doświadczeń i otwieramy nowy rozdział w historii firmy. Jednym słowem DRP Group łączy w sobie tradycję z przyszłością.   

Modyfikacji ulega nie tylko nazwa. Co jeszcze zmieni się w DRP Group?

Ważne zmiany zachodzą strukturze firmy, która zostaje podzielona na trzy dywizje: recyklingu, compoundingu i laboratorium. Taki podział wpłynie na większą specjalizację, lepszą obsługę klientów oraz jeszcze bardziej precyzyjne dostosowanie produktów i usług do indywidualnych potrzeb. To wszystko przyczynia się do doskonalenia standardów i procedur oraz pozwala na skuteczniejsze i bardziej efektywne zarządzanie zakładem.

Przyjrzyjmy się bliżej każdej z dywizji. Co jest największą siłą działu recyklingu?

Stały dostęp do wysokiej jakości surowców wtórnych, ich staranna selekcja i nowoczesny park maszynowy. W głównej mierze wykorzystujemy jakościowe odpady technologiczne pochodzące od sprawdzonych dostawców. Po pierwsze dokładnie znamy ich skład i właściwości (dane ze specyfikacji dodatkowo potwierdzamy w swoim laboratorium), po drugie – duże zakłady gwarantują powtarzalność i stałość dostaw (oczywiście przetwarzamy i modyfikujemy również materiały pierwotne, ale w ich przypadku należy liczyć się wyższymi kosztami produkcji).

Bardzo często podkreśla Pan znaczenie jakości w firmie.

Jakość to nie tylko nasza rodzinna i firmowa filozofia, ale również sposób na sukces w biznesie. Dowodem na to są zarówno opinie naszych partnerów, jak i branżowa dokumentacja. Możemy poszczycić się między innymi certyfikatem Instytutu Badawczego Opakowań COBRO i wdrożoną już dwanaście lat temu roku normą ISO 9001:2008, która jest potwierdzona certyfikatem TÜV Rheinland Inter Cert Kft i regularnymi audytami zewnętrznymi. DRP Group jest wpisana na Listę Referencyjną Zakładów Recyklingowych, a do specjalistycznych wyróżnień możemy jeszcze dołożyć wielokrotny tytuł Przedsiębiorstwa Fair Play, który zaświadcza o naszej etycznej odpowiedzialności w biznesie.

Wspominana już specjalizacja przełożyła się na dynamiczny rozwój drugiego z działów DRP Group. Na czym polega compounding?

To nadawanie tworzywom powstałym w procesie przetwórstwa nowych, indywidualnych właściwości. To nowa jakość w branży – innowacyjna, dająca szerokie możliwości, a w dodatku pozwalająca ograniczyć koszty funkcjonowania wielu przedsiębiorstw. Najprostsze to ingerencja w formę czy kolor, te bardziej zawansowane to modyfikacje kompozytów wypełniaczami (np. talkiem, kredą czy włóknem szklanym), zastosowanie uniepalniaczy, antystatyków, stabilizatorów czy też produkcja stopów polimerowych i blend. Ciągle też prowadzimy badania nad rozwojem tych możliwości – na przykład obecnie pracujemy nad wykorzystaniem wypełniaczy naturalnych (np. włókien).

Czy compounding jest alternatywą dla masterbatchy?

Alternatywą o znacznie większym potencjale! Masterbatche są gotowymi koncentratami, które dodaje się do tworzyw na etapie produkcji. Wpływają one na cechy finalnego produktu, ale przy ich użyciu nie ma pełnej kontroli nad jego właściwościami. Dla porównania: compounding daje znacznie szersze możliwości ingerencji i lepszą homogenizację masy. Co istotne, mamy możliwość sprawdzenia jakości materiału na różnych etapach produkcji. 

Jakie są możliwości produkcyjne DRP Group w tym zakresie?

Możemy nadać indywidualne właściwości prawie 40 rodzajom tworzyw termoplastycznych, uzyskując nieskończoną wręcz liczbę produktów końcowych. Od strony logistycznej ważne jest również to, że dysponujemy sześcioma liniami produkcyjnymi dostosowanymi do charakterystyki różnorodnych tworzyw, dzięki czemu możemy niezależnie realizować sześć różnych projektów. Naszymi partnerami są liderzy współpracujący z najbardziej znanymi markami branży oświetleniowej, motoryzacyjnej, AGD i RTV. To firmy, które wciąż pracują nad udoskonaleniem własnych procesów produkcyjnych i cenią możliwości, jakie daje im compounding.

Jakie korzyści czerpie się z wykorzystania modyfikowanych tworzyw sztucznych?

Już dziś tworzywa sztuczne z powodzeniem zastępują szkło czy stopy metali, a skala ich zastosowania zwiększa się i będzie się zwiększać w przyszłości. Można dzięki nim obniżyć koszty produkcji i poprawić jej jakość. Poza własną bazą polimerową używamy odpadów generowanych przez partnerów, które wcześniej często były niewykorzystywane i stanowiły straty dla firmy. Naszym zadaniem jest tak zmodyfikować właściwości tworzywa, by było lepsze od surowców, które zastępują. Mają być trwalsze, bardziej estetyczne czy lżejsze (ta cecha jest szczególnie pożądana w motoryzacji, ponieważ przyczynia się do niższej emisji spalin).

Od modyfikacji do OMI. Co kryje się pod tą nazwą?

To zastrzeżona nazwa handlowa, która wyróżnia produkty naszej firmy. Przedrostek OMI mówi, że klienci mają do czynienia z autorską linią produktową, drugi człon informuje o grupie polimerowej tworzywa (np. OMILEN, OMIAMID, OMIREN). To produkty, którym nadaliśmy nowe cechy, o których informuje ich szczegółowa specyfikacja.

Jakość to także nowoczesna technologia. Co wyróżnia park maszynowy DRP Group?

Duża ilość i różnorodność specjalistycznych urządzeń peryferyjnych, takich jak mieszalniki, dozowniki, podajniki czy zespoły suszące, pozwalające na utrzymanie wymaganej tolerancji parametrów przetwórczych. Nowoczesne maszyny wyróżnia też mobilność i kompatybilność, dzięki czemu możemy w krótkim czasie dokonywać zmian konfiguracji poszczególnych linii produkcyjnych. W tym miejscu należy zaznaczyć jednak, że nawet najnowocześniejsze maszyny nie wystarczą, jeśli zakład nie dysponuje wyszkoloną kadrą i odpowiednim przygotowaniem. Dlatego tak duży nacisk kładziemy na szkolenia, rekrutację kompetentnych pracowników i rozwój zaplecza badawczo-laboratoryjnego.

Trzecim ogniwem tej sprawnie funkcjonującej maszyny jest właśnie zaplecze naukowe. Co to oznacza w praktyce?

Laboratorium kontroluje procesy produkcyjne, ale też świadczy usługi zewnętrzne, współpracuje z uczelniami i branżowymi instytutami. Jego praca zaczyna się już przy przyjęciu odpadów do zakładu. Po pierwsze weryfikujemy specyfikacje przedstawione przez dostawców, ale również wykonujemy dalsze pomiary. Sprawdzamy fizyczne, mechaniczne i reologiczne właściwości surowców i na tej podstawie dokonujemy dokładnej kwalifikacji. Umożliwia ona dobranie odpadów o cechach jak najbardziej odpowiadających produktowi, jaki chcemy finalnie uzyskać. Dalsze kontrole odbywają się na różnych etapach produkcji, oczywiście badamy tworzywa po jej zakończeniu i na tej podstawie wystawiamy świadectwo jakości dla klienta.  

Zaczęliśmy od zmian, na nich też skończmy. Jakie są plany na przyszłość DRP Group?

Ciągłe doskonalenie. Nadal będziemy rozbudowywać i unowocześniać część produkcyjną, rozwijać działalność badawczo–rozwojową, podnosić kompetencje i świadomość pracowników. Przed nami kolejne cele i zadania. W najbliższej przyszłości jest nim wdrożenie inwestycji dofinansowanej ze środków unijnych opartej  na projektach o wysokim stopniu innowacyjności. Nasi partnerzy (a również my sami) wciąż stawiają przed nami nowe cele, a my obiecujemy, że postaramy się im sprostać w stu procentach. Zobacz więcej www.drp.pl  /Źródło: DRP Group/