Firmy z sektora tworzyw sztucznych stoją przed szeregiem wyzwań. Odpowiedzią na wiele z nich jest transformacja cyfrowa. Wdrażając nowoczesne rozwiązania informatyczne, w tym system ERP, firmy produkcyjne są w stanie znacznie nadrobić dług cyfrowy i usprawnić posiadane procesy. Przyjrzyjmy się bliżej wyzwaniom firm produkcyjnych z sektora tworzyw sztucznych i zobaczmy, jak sobie z nimi poradzić dzięki aplikacjom biznesowym.
Wyzwania firm produkcyjnych z sektora tworzyw sztucznych
Zacznijmy od określenia, przed jakimi wyzwaniami stoją wspomniane wyżej firmy produkcyjne. Warto wyróżnić:
-
Rosnące koszty produkcji oraz międzynarodowa konkurencja: produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych jest obciążona rosnącymi kosztami surowców, energii i pracy. Ponadto, nasilająca się konkurencja międzynarodowa, zwłaszcza z krajów, gdzie koszty produkcji są znacznie niższe, sprawia, że trudno jest utrzymać konkurencyjność cenową bez obniżania jakości.
-
Rosnące wymagania klientów: klienci stają się coraz bardziej wymagający, oczekując wyższej jakości produktów, większej innowacyjności oraz lepszej obsługi. Konieczność dostosowywania się do ich oczekiwań wiąże się z potrzebą ciągłego udoskonalania procesów produkcyjnych oraz oferty produktowej.
-
Zachwiane łańcuchy dostaw: pandemia COVID-19 znacząco zakłóciła globalne łańcuchy dostaw, co spowodowało opóźnienia i braki w dostawach surowców. Problemy te skutkują niepewnością dotyczącą terminowości realizacji zamówień i mogą wpływać na relacje z klientami.
-
Utrudniona analiza danych: gromadzenie i analizowanie danych staje się coraz trudniejsze w miarę rozwoju firmy. Problemy z integracją systemów i brak odpowiednich narzędzi analitycznych mogą hamować zdolność do podejmowania szybkich i trafnych decyzji biznesowych.
-
Zarządzanie odpadami i regranulacją i rosnące wymagania środowiskowe: zarządzanie odpadami produkcyjnymi, a zwłaszcza ich recykling i regranulacja, to kluczowe wyzwania w kontekście rosnących regulacji środowiskowych. Firmy muszą stosować coraz to nowsze technologie, by minimalizować wpływ na środowisko i zwiększać stopień recyklingu odpadów.
-
Bezpieczeństwo cyfrowe: wzrost cyfryzacji w firmie niesie ze sobą ryzyko cyberataków, które mogą zagrażać bezpieczeństwu wrażliwych danych firmowych. Konieczność inwestycji w zaawansowane systemy bezpieczeństwa cyfrowego i szkolenia pracowników z zakresu bezpieczeństwa informacji staje się priorytetem.
System ERP i inne narzędzia do zarządzania produkcją
Z powyższymi problemami można sobie łatwo poradzić. Wystarczy zainwestować w nowoczesne narzędzia informatyczne, takie jak systemy ERP, aplikacje MES czy rozwiązania do automatyzacji. Poniżej przedstawiamy kilka systemów, którymi warto się zainteresować.
Implementacja systemu ERP (Enterprise Resource Planning) pozwala na zintegrowane zarządzanie wszystkimi aspektami działalności firmy, co jest kluczowe w obliczu rosnących kosztów produkcji i międzynarodowej konkurencji. System ERP umożliwia efektywniejsze planowanie produkcji, zarządzanie zapasami oraz kontrolę kosztów, co przekłada się na poprawę efektywności operacyjnej i redukcję marnotrawstwa. Dzięki temu można lepiej reagować na dynamiczną sytuację rynkową oraz zwiększać satysfakcję klientów przez optymalizację procesów dostaw. Przykładem takiego nowoczesnego systemu, który dobrze znany jest na zachodzie i zyskuje coraz większą popularność w Polsce je Microsoft Dynamics 365 Business Central.
Power Platform, jako narzędzie umożliwiające szybkie tworzenie aplikacji biznesowych, wspiera zarządzanie danymi i automatyzację procesów. Ułatwia to analizę danych na szeroką skalę, co jest istotne w kontekście szybkiego dostosowywania się do zmieniających się wymagań rynku i zachowań konsumentów. Umożliwia także lepsze zarządzanie relacjami z klientami i dostawcami, co jest kluczowe w sytuacji zachwianych łańcuchów dostaw.
Sztuczna inteligencja (AI) wnosząc możliwość analizy dużych zbiorów danych w czasie rzeczywistym, umożliwia przewidywanie trendów, optymalizację procesów i identyfikację obszarów do usprawnień. AI może też odgrywać kluczową rolę w zarządzaniu energią i surowcami, co bezpośrednio przekłada się na redukcję kosztów.
Aplikacja klasy MES (Manufacturing Execution System) jest nieoceniona w codziennym monitorowaniu i kontroli procesów produkcyjnych. Pozwala na szczegółowe śledzenie parametrów produkcji, co przyczynia się do zwiększenia efektywności i minimalizacji błędów produkcyjnych. Tego rodzaju systemy znacząco wpływają na poprawę jakości wyrobów, co bezpośrednio odpowiada na rosnące wymagania klientów.
Rozwój tych technologii wspiera firmy w spełnianiu rosnących wymagań środowiskowych poprzez lepsze zarządzanie odpadami i efektywniejsze ich przetwarzanie. Dzięki odpowiednim narzędziom możliwe jest również znaczące podniesienie poziomu bezpieczeństwa cyfrowego, co jest kluczowe w dobie rosnącej liczby cyberataków. Wdrożenie nowoczesnych rozwiązań informatycznych staje się zatem fundamentem dla zrównoważonego rozwoju i konkurencyjności na globalnym rynku.
Jak wdrożyć system ERP dla produkcji?
Wdrożenie systemu ERP w firmie produkcyjnej jest procesem złożonym, który wymaga starannego planowania i ścisłej współpracy z doświadczonym partnerem wdrożeniowym. Kluczowe jest firmy, która nie tylko posiada bogate doświadczenie w implementacji systemów ERP, ale rozumie specyfikę branży produkcyjnej oraz wyzwania, z którymi się mierzy. Ważne jest przeprowadzenie wstępnej analizy procesów biznesowych firmy, aby zidentyfikować obszary, które wymagają usprawnienia lub automatyzacji. Na tej podstawie partner wdrożeniowy może zaprojektować odpowiednią architekturę systemu, która będzie efektywnie wspierać te procesy. Następnie, planując wdrożenie, należy ustalić etapy implementacji systemu ERP, które pozwolą na płynne przejście z istniejących rozwiązań bez zakłócania bieżącej działalności firmy. Szkolenie i zaangażowanie użytkowników końcowych jest kolejnym kluczowym elementem, który zapewni, że system ERP dla produkcji będzie efektywnie wykorzystywany. Użytkownicy muszą być odpowiednio przeszkoleni, aby mogli w pełni wykorzystać możliwości nowego systemu. Regularna komunikacja, wsparcie i szkolenia są niezbędne, aby zapewnić, że każdy pracownik rozumie, jak korzystać z systemu w sposób, który przyczyni się do osiągania celów firmy. Wreszcie, niezbędne jest stałe monitorowanie i ocena wydajności systemu ERP po jego wdrożeniu. Taka analiza pozwoli na szybkie wykrywanie i rozwiązywanie problemów, a także dalsze dostosowywanie systemu do zmieniających się potrzeb firmy i rynku. Przykładem firmy, która z powodzeniem wdraża systemy ERP dla branży tworzy sztucznych jest Nav24.
Podsumowanie
Firmy z branży tworzyw sztucznych stoją przed licznymi wyzwaniami. Aby im sprostać, konieczne jest korzystanie z nowoczesnych rozwiązań informatycznych. Jednym z najbardziej istotnych jest system ERP, który odpowiednio wdrożony pozwoli budować przewagę konkurencyjną.
