Wybór odpowiednich płyt warstwowych ARPANEL jest kluczowy dla zapewnienia ich trwałości i efektywności w różnych warunkach. Oto, jak dobór zabezpieczeń antykorozyjnych powinien być uzależniony od środowiska, w jakim będą stosowane.
Jakie są klasy środowiska dla płyt warstwowych?
Zgodnie z normą PN-EN ISO 12944, klasyfikacja środowiskowa odgrywa kluczową rolę w doborze odpowiednich powłok ochronnych dla płyt warstwowych. Środowiska dzielą się na:
-
Środowiska zewnętrzne: od C1 (niska agresywność) do C5M (wysoka agresywność, w tym morskie).
-
Środowiska wewnętrzne: od A1 (brak agresywności) do A6 (wysoka agresywność).
Niska agresywność oznacza, że środowisko nie zawiera dużych ilości czynników korozyjnych. Przykładem mogą być obszary z minimalnym zanieczyszczeniem powietrza lub niską wilgotnością. Dla takich środowisk, jak C1-C3 (środowiska neutralne) i A1- A3 (środowiska wewnętrzne bez agresywności), stosuje się powłoki o standardowej odporności, takie jak PE 25.
Wysoka agresywność występuje w środowiskach, gdzie czynniki korozyjne są intensywne. Może to obejmować lokalizacje blisko morza (C5M) lub miejsca o wysokiej wilgotności i obecności agresywnych substancji chemicznych (A6). W takich przypadkach wymagana jest wyższa odporność powłok, aby zapewnić długotrwałą ochronę przed korozją.
Organiczna powłoka na płyty warstwowe jest dobierana zgodnie z jej trwałością oraz warunkami stosowania. Dobór powłoki polega na ocenie środowiska oraz w oparciu o wypełniony kwestionariusz środowiskowy przez Klienta, po zatwierdzeniu go przez producenta stali.
Jakie powłoki są odpowiednie dla różnych klas środowiska?
Dla każdego z wymienionych środowisk istnieją określone wymagania co do powłok ochronnych.
Najczęściej stosowaną powłoką dla środowisk w o kategorii antykorozyjności C1-C3 oraz A1 – A3 jest poliester PE 25. Dla bardziej wymagających środowisk o klasie korozyjności C4-C5 oraz A4- A6 stosuje się bardziej zaawansowane powłoki poliestrowe (np. HDS), folia PVC (tylko do środowisk wewnętrznych), powłoka typu HPS oraz poliuretany ( PUR/PA, HDX, HDXtreme, SDP, Prisma).
Jakie znaczenie ma odporność na promieniowanie UV?
Promieniowanie UV ma istotny wpływ na trwałość powłok płyt warstwowych. Normą EN10169 określono kategorie odporności na UV:
-
Ruv1: Bardzo niska odporność - stosowana wyłącznie wewnątrz obiektów
-
Ruv2-Ruv3: Średnia odporność - odpowiednia do umiarkowanych warunków zewnętrznych
-
Ruv4: Wysoka odporność - zalecana do intensywnego narażenia na UV, idealna na zewnątrz
Jakie zabezpieczenia są rekomendowane dla różnych poziomów korozji?
W zależności od poziomu agresywności środowiska, zaleca się różne kategorie zabezpieczeń antykorozyjnych płyt warstwowych:
-
RC3: Odpowiednia dla środowisk o niskiej korozji (C2, A1)
-
RC4: Odpowiednia dla środowisk o średniej korozji (C3, A2)
-
RC5: Odpowiednia dla środowisk o wysokiej korozji (C4, A3-A6)
Zastosowanie odpowiednich zabezpieczeń zapewnia długowieczność i funkcjonalność płyt warstwowych, co jest kluczowe w ekstremalnych warunkach.
Dlaczego warto inwestować w odpowiednie zabezpieczenia?
Wybór właściwych płyt warstwowych z odpowiednim zabezpieczeniem antykorozyjnym oraz odpornością na UV gwarantuje ich długotrwałą efektywność i estetykę. Zapewnia to nie tylko ochronę przed uszkodzeniami, ale również obniża koszty utrzymania i napraw w przyszłości.
Jeśli masz pytania dotyczące doboru płyt warstwowych lub potrzebujesz pomocy w doborze odpowiednich zabezpieczeń, skontaktuj się ARPANEL. Polski producent płyt warstwowych dysponuje zespołem specjalistów chętnie omówi porady dotyczące płyt warstwowych i pomoże w dokonaniu najlepszego wyboru.
