Projektowanie maszyn przemysłowych to prawdziwe wyzwanie. Klienci decydujący się na zamówienie konkretnych rozwiązań oczekują maksymalnej jakości wykonania, idealnego dopasowania do swoich potrzeb, uwzględniania wszystkich ograniczeń i wykorzystania możliwości. To sprawia, że sztuka projektowania maszyn wymaga ogromnej wiedzy, wyobraźni i praktycznego myślenia o zastosowaniu.
Wyzwania współczesnego projektowania maszyn przemysłowych
Projektowanie maszyn i urządzeń przemysłowych to proces, który wiąże się z licznymi wyzwaniami technicznymi i organizacyjnymi. Tworzenie realizacji pod konkretne zamówienie wiąże się z jeszcze z większymi wyzwaniami niż projektowanie masowo powielanego urządzenia. Klient decydujący się na tego typu rozwiązanie ma bowiem prawo oczekiwać, że otrzyma urządzenie, które w pełni będzie nie tylko odpowiadało na jego potrzeby, ale także np. uwzględniało specyfikę przestrzeni, miejsce na pasie produkcyjnym, gdzie pracować ma maszyna. A to tylko jedno z podstawowych wyzwań związanych z projektowaniem maszyn przemysłowych.
1. Bezpieczeństwo – projektanci muszą spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa (np. CE) i stosować się do regulacji związanych z ochroną zdrowia użytkowników maszyn, operatorów, ale i wszystkich znajdujących się w ich pobliżu.
2. Optymalizacja kosztów – kluczowym celem jest minimalizacja kosztów produkcji maszyn przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości i niezawodności, a także stworzenie maszyn, które będą pozwalały na optymalizację kosztów samego procesu produkcyjnego u klienta.
3. Integracja technologii – wymaga to łączenia różnych systemów, np. sterowania automatycznego, robotyki czy Internetu Rzeczy (IoT) w jednym urządzeniu. Proces ten jest złożony, gdyż każda z technologii może mieć różne wymagania co do kompatybilności.
4. Elastyczność i adaptowalność – maszyny muszą być projektowane z myślą o zmieniających się potrzebach przemysłu. To oznacza konieczność wprowadzania innowacji, np. modułowych konstrukcji, które mogą być łatwo dostosowywane do nowych wymagań produkcyjnych.
5. Ergonomia – ważne jest, aby maszyny były nie tylko efektywne, ale również intuicyjne w obsłudze, co wymaga szczególnej uwagi w fazie projektowania interfejsów użytkownika oraz układów sterujących.
6. Zrównoważony rozwój – coraz większy nacisk kładzie się na projektowanie maszyn, które są energooszczędne i minimalizują negatywny wpływ na środowisko.
Rozwiązanie tych wyzwań wymaga zaawansowanych narzędzi inżynieryjnych, takich jak modelowanie 3D, analizy strukturalne, oraz wirtualne prototypowanie, które pozwalają na przeprowadzenie testów bez konieczności budowania fizycznych prototypów
Czego należy oczekiwać?
Specjaliści z PZM Technology przekonują, że kluczowe wyzwania w projektowaniu maszyn przemysłowych dotyczą:
-
precyzyjnego rozpoznanie potrzeb klienta,
-
opracowania dokumentacji technicznej zgodnie z wymogami bezpieczeństwa,
-
integracji automatyki i robotyki z systemami zasilania,
-
stworzenie wirtualnych modeli obiektów pozwalających jak najdokładniej sprawdzić ich przystawalność do potrzeb i oczekiwań klienta.
Istotne jest również zapewnienie wysokiej jakości produktów poprzez ciągły nadzór działu kontroli, dynamiczne dostosowywanie się do nowych technologii oraz oferowanie kompleksowego wsparcia od koncepcji do wdrożenia. Chodzi przede wszystkim o to, aby klient został otoczony profesjonalną opieką od pierwszego zapytania produktowego do momentu wdrożenia maszyny i szkolenia z jej obsługi pracowników. Dzięki takiemu podejściu istnieje spora szansa, że zaprojektowana maszyna lub urządzenie realnie przyczyni się do poprawy warunków pracy oraz osiągania lepszych wyników.
