Asahi Kasei opracował piankę z kulek poliamidowych odpowiednią do redukcji hałasu i lekkich zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym; i jest alternatywnym materiałem dla aluminium i metalu w zastosowaniach konstrukcyjnych. Ta innowacja oferuje również rozwiązania problemów przemysłu motoryzacyjnego w zakresie sztywności, wytrzymałości mechanicznej i odporności na ciepło do zastosowania w lekkich konstrukcyjnych zastosowaniach samochodów.
Asahi Kasei wprowadza nowe możliwości materiałów piankowych, wprowadzając na rynek piankę PA o niespotykanej wysokiej odporności na ciepło. Właściwości redukcji hałasu wynikające ze specjalnego kształtu kulek zaspokoją rosnące zapotrzebowanie na aplikacje zmniejszające hałas, wibracje i szorstkość (NVH)”, wyjaśnia Takauji Namatame, starszy kierownik działu badań i rozwoju w Asahi Kasei Europe.
Właściwości nowo opracowanej pianki PA
Pianka PA ma typowe właściwości poliamidu odporne na ciepło, chemikalia i olej, zmieszane z wyjątkową sztywnością lub jakością zmniejszającą hałas - w zależności od kształtu kulek. Pianka PA składająca się z okrągłych koralików ma dużą sztywność, co czyni ją obiecującym alternatywnym materiałem dla aluminium i metalu w zastosowaniach strukturalnych, a także do stosowania w izolatorach, kanałach, przekładkach lub innych lekkich częściach obudowy akumulatora w pojazdach zelektryfikowanych.
Pianka PA o kształcie litery C lub makaronu oprócz typowych właściwości poliamidu zapewnia izolację akustyczną. Zastosowany do osłon silnika, nie tylko przyczynia się do zmniejszenia masy, ale także znacznie zmniejsza hałas emitowany przez silnik, dzięki czemu samochód jest bardziej cichy.
Te właściwości tłumiące hałas piany przyczyniają się również do zwiększenia komfortu w samochodzie. Pianka PA może znacznie przyczynić się do jakości tej nowej przestrzeni życiowej w pojeździe - na przykład do izolacji i redukcji hałasu emitowanego przez sam samochód, ale także do zmniejszenia hałasu pochodzącego z zewnątrz. Możliwe zastosowania można znaleźć w dachu i masce silnika, ale także w siedzeniu i konstrukcji podłogi.
Kulki piankowe wykonane z poliamidu można przetwarzać w procesie formowania parowego na standardowym sprzęcie do formowania styropianu. Ponadto można osiągnąć znaczną redukcję żywicy w procesie produkcyjnym, przyczyniając się do ogólnej redukcji kosztów.
Asahi Kasei, jeden z w pełni zintegrowanych producentów poliamidów na całym świecie, produkuje PA 6.6 całkowicie od monomeru do polimeru. /Źródło: Omnexus/
