AdipreneC930, wyjątkowy uretan o niskiej zawartości wolnych grup izocyjanianowych (ang. Low-Free, LF) na bazie MDI koncernu LANXESS, okazał się odpowiedni do przetwarzania poprzez formowanie wtryskowe.
Koreańska firma Autox opracowała proces produkcji, który umożliwia formowanie wtryskowe odlewów poliuretanowych (CPU). Innowacja ta wnosi nową perspektywę do świata CPU, ponieważ łączy zalety formowania wtryskowego z właściwościami odlewów uretanowych. Firma Autox wprowadziła niedawno na rynek nowy przesiewacz wibracyjny dla przemysłu wydobywczego, który jest wykonany z prepolimeru poliuretanowego Adipreneodlewanego metodą formowania wtryskowego.
Zalety formowania wtryskowego
Jedną z zalet pracy z formowaniem wtryskowym jest wysoka wydajność produkcji, która sprawia, że proces jest bardzo ekonomiczny. W ograniczonym czasie i przy użyciu jednej formy można wyprodukować więcej części. Na opłacalność wpływają również koszty pracy, które są zwykle niższe niż w przypadku odlewania. Na przykład aktualny czas produkcji sita z siatki formowanej wtryskowo wynosi pięć minut, podczas gdy proces odlewania trwa zwykle 35 minut. Prepolimer AdipreneLF (Low Free) zapewnia lepszą higienę przemysłową oraz łatwość przetwarzania. Oferuje idealne dopasowanie do procesu formowania wtryskowego, ponieważ lepkość jest niższa niż w przypadku konwencjonalnego prepolimeru.
Zwiększona żywotność i wydajność przesiewania
Przesiewacz wibracyjny to niezwykle wymagające urządzenie, które musi wytrzymać trudne warunki eksploatacji górniczej. Sito wibracyjne AdipreneC930charakteryzuje się wyjątkową odpornością na ścieranie i właściwościami odbicia, a tym samym większą żywotnością i wydajnością przesiewania. Parametry tej technologii opartej na kaprolaktonie zostały poparte badaniami terenowymi; udowodniono, że żywotność sita może być do trzech razy dłuższa niż czołowych porównywalnych wyrobów rynkowych. Ta unikatowa cecha pozwala na skrócenie czasu przestojów w eksploatacji kopalni, co prowadzi do oszczędności w zakresie konserwacji.
Poprawa gospodarki odpadami
Nowa technologia Autox pozwala na przetwarzanie odlewanych prepolimerów PU, dzięki czemu część formowana charakteryzuje się większą wydajnością. Formowanie części o skomplikowanym kształcie jest łatwiejsze, ponieważ ciśnienie wtrysku umożliwia wypełnienie detali. Proces wtrysku jest odpowiedzią na jeden z głównych problemów przemysłu: zarządzanie odpadami, ponieważ pozwala również na uzyskanie lepszej, bardziej spójnej jakości, co prowadzi do zmniejszenia ilości okrawków, a tym samym ilości odpadów.
Materiałem AdipreneC930Autox i LANXESS udowodniły, jak wiele można osiągnąć w dziedzinie formowania wtryskowego poliuretanu w przypadku sita górniczego, lecz obie spółki są przekonane, że technologię tę można zastosować również w innych dziedzinach.
Koncern LANXESS jest jednym z najważniejszych producentów specjalistycznych środków chemicznych na świecie. W 2018 roku osiągnął sprzedaż w wysokości 7,2 mld euro. Obecnie koncern zatrudnia około 15 400 pracowników w 33 różnych krajach i jest reprezentowany przez 60 zakładów produkcyjnych na całym świecie. Podstawowym przedmiotem działalności koncernu LANXESS jest opracowywanie, produkcja i dystrybucja półproduktów chemicznych, dodatków, specjalistycznych substancji chemicznych oraz tworzyw sztucznych. Koncern LANXESS należy do najważniejszych indeksów zrównoważonego rozwoju: Dow Jones Sustainability Index (DJSI) World i FTSE4Good.
Autox jest koreańską spółką założoną w 1983 roku. Autox specjalizuje się w gumowych częściach zamiennych, szczególnie do sprzętu budowlanego. Podstawową działalnością firmy jest dostarczanie rozwiązań dla pojawiających się wyzwań i stosowanie ciągle ewoluujących technologii. Autox eksportuje obecnie swoje produkty do 63 krajów – liczba jego odbiorców sięga 259 firm.
Oświadczenia dotyczące przyszłości:
Niniejszy komunikat prasowy zawiera pewne oświadczenia dotyczące przyszłości, które mogą obejmować założenia, opinie, oczekiwania i poglądy wyrażane przez firmę lub pochodzące ze źródeł należących do stron trzecich. Różne znane i nieznane zagrożenia, niewiadome oraz inne czynniki mogą przyczynić się do powstania znacznych różnic pomiędzy rzeczywistymi wynikami, sytuacją finansową, rozwojem i osiągnięciami koncernu LANXESS AG a podanymi lub sugerowanymi tutaj przewidywaniami. LANXESS AG nie gwarantuje, że założenia stanowiące podstawę dla tych oświadczeń dotyczących przyszłości są pozbawione błędów i nie bierze na siebie żadnej odpowiedzialności za przyszłą trafność opinii wyrażonych w niniejszej prezentacji ani za rzeczywistą realizację prognozowanych wyników. Niniejszy dokument nie zawiera żądnych gwarancji ani zobowiązań w odniesieniu do informacji, szacunków, celów i opinii zawartych w niniejszym dokumencie, nie zachęca do pokładania zaufania w tych informacjach, szacunkach, celach i opiniach, a także nie powinien być interpretowany jako wzięcie odpowiedzialności za jakiekolwiek błędy, pominięcia lub nieprawidłowości zawarte w tym dokumencie. Żaden przedstawiciel koncernu LANXESS AG lub jego spółek stowarzyszonych ani też kierownicy, dyrektorzy czy pracownicy takich spółek nie przyjmują żadnej odpowiedzialności wynikającej bezpośrednio lub pośrednio z wykorzystania niniejszego dokumentu.
Dodatkowe informacje dotyczące produktów chemicznych oferowanych przez koncern LANXESS można znaleźć w naszym WebMagazine pod adresem: http://webmagazine.lanxess.com.
