Sektor opakowań giętkich to jeden z bardziej dynamicznie rozwijających się sektorów w Polsce, oferujący wyroby foliowe o wysokiej jakości i innowacyjności. Opakowanie giętkie może pełnić jednocześnie kilka różnych funkcji, m.in.: skutecznie chronić produkt i zabezpieczać go przed czynnikami zewnętrznymi. Pozwala zidentyfikować, a także reklamować produkt poprzez przyciągnięcie uwagi konsumentów. Opakowania giętkie ponadto dają możliwość obniżenia kosztów wytworzenia produktów finalnych, a dzięki swoim właściwościom coraz częściej zastępują opakowania z materiałów alternatywnych takich jak np. puszki metalowe, butelki szklane, słoiczki szklane i kartony. Średnioroczny globalny wzrost opakowań giętkich w latach 2013-18 na bazie polipropylenu, jest szacowany na poziomie około 5 procent.
Postęp technologii w zakresie produkcji gatunków polipropylenów (PP) radykalnie zmienił kształt i możliwości na rynku polipropylenowych opakowań elastycznych otwierając nowe kierunki rozwoju.
Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż Sp. z o.o. (BOPS) oferuje wiele gatunków PP charakteryzujących się m.in. dobrą udarnością, wyjątkową przejrzystością i połyskiem do zastosowań w segmencie opakowań giętkich na folie wylewane typu cast.
Szeroka gama poliolefin z asortymentu BOPS rekomendowanych do wytwarzania folii wylewanych typu cast zapewnia przetwórcom wszechstronne możliwości projektowe, utrzymanie optymalnych warunków przetwórczych i zapewnienie odpowiednich właściwości użytkowych, zgodnie z rosnącymi wymaganiami rynku opakowań i odbiorców końcowych.
Portfolio BOPS w tym zakresie obejmuje m.in. standardowe gatunki PP pod nazwą Moplen:
-
Homopolimery – np. HP420M, HP493M i HP515M.
-
Kopolimery randomiczne – np. RP310M, RP315M i RP316M – o małej zawartości etylenu i SIT (temperatura początku zgrzewania) ok. 135oC; RP320M i RP325M – o średniej zawartości etylenu i SIT ok. 125oC; RP220M i RP225M – o jeszcze wyższej zawartości etylenu i SIT ok. 120oC.
-
Kopolimery blokowe – np. EP310D.
Gatunki specjalne
W procesie produkcji folii wylewanych są stosowane także gatunki specjalne PP wytwarzane przy użyciu katalizatorów najnowszej generacji i oryginalnych technologii wykorzystywanych przez LyondellBasell.
Wśród takich specjalnych materiałów są nowe gatunki kopolimerów pod nazwą Clyrell, np.:
-
RC1908 – o najwyższej zawartości etylenu spośród wszystkich kopolimerów randomicznych i SIT ok. 113oC, który jest wybierany przez przetwórców ze względu na jego zgrzewalność, bardzo dobrą kompatybilizację z gatunkami (m)LLDPE oraz lepszą adhezję farby drukarskiej.
-
RC213M (do metalizacji) i RC215M.
-
EC2340, który ma bardzo dobre właściwości optyczne i może być stosowany w foliach do mrożenia i do podgrzewania w mikrofali.
BOPS proponuje także gatunki homopolimerów Adstif, np.:
-
wysokokrystaliczny HA612M – wykorzystywany do produkcji folii o lepszych właściwościach barierowych w porównaniu do typowych homopolimerów PP.
W ofercie BOPS dostępne są również inne polimery specjalne, które umożliwiają wprowadzenie i rozwój nowych właściwości i osiągów, takich jak wyjątkowa miękkość. Wymienić tu należy gatunki:
-
Adflexi Koattro – np. C200F i X500F, które poprawiają miękkość folii i odporność na niskie temperatury.
-
Adsyl, które poprawiają funkcjonalność folii w zakresie zgrzewalności, oferując przede wszystkim bardzo niską temperaturę inicjowania zgrzewania:
o Adsylserii 3: SIT ok. 115oC.
o Adsyl serii 5: SIT ok. 105oC.
o Adsylserii 6: SIT ok. 95oC.
o Adsylserii 7: SIT ok. 75oC.
Ta szeroka gama tworzyw oferowanych przez BOPS umożliwia produkcję folii wylewanych o optymalnych właściwościach dla szerokiego wachlarza wymagań i zastosowań końcowych folii. Gatunki te mogą zawierać zróżnicowany pakiet dodatków, począwszy od gatunków ze standardową stabilizacją do gatunków zawierających dodatkowo kombinację środka poślizgowego i antyblokingu. Poprzez mieszanie różnych gatunków PP właściwości tworzywa mogą być łatwo dostosowane do wymagań zastosowania końcowego.
Najczęściej grubość folii wylewanych typu cast mieści się w zakresie od 10 do 250 µm. Folie takie (czasami, nawet o grubości nawet do 500 µm) są wytwarzane na liniach do wylewania, wyposażonych w walec chłodzący i nóż powietrzny. Grubsze folie, w zakresie od 250 µm do 2,5 mm są wytwarzane na nieco innych liniach z zastosowaniem systemu trzech walców ustawionych piętrowo. Tego rodzaju folie są stosowane przede wszystkim do termoformowania.
Typowe zastosowania cienkich folii wylewanych:
-
Folie laminowane do ochrony powierzchni.
-
Folie higieniczne.
-
Folie biurowe.
-
Folie laminowaneo właściwościach barierowych.
-
Folie dopakowania żywności (tj. słodycze, makarony, ciastka i batony itd.).
-
Folie do konfekcjonowania tekstyliów.
-
Folie medyczne.
Właściwości folii mogą być łatwo dopasowane do wymagań końcowych przy użyciu technologii współwytłaczania. Każdy materiał (uplastyczniany w oddzielnym ekstruderze) zachowuje swój własny zestaw właściwości, podczas gdy przy monowytłaczaniu mieszaniny polimerów ich indywidualne właściwości mogą się zmieniać.
Stojące woreczki
Stojące woreczkimają coraz większe zastosowanie jako zamiennik cięższych i droższych
złożonych formatów opakowań. Są kolorowe, lekkie i wytrzymałe. Ponieważ oferują znaczące oszczędności materiału i czasu cyklu, stojące woreczki zastępują szklane słoiki, puszki do zup i produktów rybnych, plastikowe pojemniki na jogurt, opakowania kartonowe, tacki do pieczywa itp. Woreczki mogą być przezroczyste, aby odsłonić zawartość opakowania lub zaprojektowane z przezroczystym okienkiem. Mogą być błyszczące lub matowe, czy też miękkie w dotyku.
Struktura folii stojącego woreczka jest oparta na PP (z reguły grubość warstwy to 50-100 µm), który zapewnia odpowiednią sztywność i możliwość sterylizacji, odpowiednią zgrzewalność oraz nadaje się do kontaktu z żywnością. PP jest zintegrowany z innymi warstwami, mogącymi dostarczać kluczowe właściwości, np. aluminium lub EVOH – jako warstwa barierowa, PA – dla odporności na przebicie, a O-PET – w warstwie zewnętrznej w celu zapewnienia połysku i drukowalności.Woreczki stojące mogą być sterylizowane, dzięki wysokiej odporności na ciepło jaką wykazuje PP, natomiast blendy różnych gatunków PP zapewniają wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą przezroczystość.
Woreczki na chleb – przykładowe rozwiązania
Standardowe homopolimery PP (lub o wysokiej sztywności typuAdstif)i kopolimery randomiczne PP są wykorzystywane również do wytwarzania opakowań do żywności, takich jak woreczki do chleba. Kluczowe wymagania stawiane takim opakowaniom to: sztywność, wysokie właściwości optyczne, zgrzewalność, doskonałe właściwości maszynowe i właściwości barierowe.
W zależności od potrzeb użytkownika końcowego, dostępnych jest kilka rozwiązań. Jeśli wymagana jest wysoka sztywność, przejrzystość i poprawiona zgrzewalność, przetwórcy często wybierają Clyrell RC215M do zewnętrznej warstwy i Adstif HA612M na rdzeń. W przypadku tej konstrukcji, testy wykazały możliwość uzyskania dużych wydajności na szybkich liniach pakujących. Jeśli jest wymagana mniejsza sztywność, klienci mogą wybrać Moplen HP515M. Wówczas, w warstwie zewnętrznej może być stosowany standardowy kopolimer MoplenRP315M. W bardziej wymagających zastosowaniach, np. ze względu na odporność na działanie niskich temperatur, konieczne może być użycie gatunków PP randomicznych również w warstwie rdzeniowej lub nawet kopolimeru udarowego, np. Clyrell EC2340 albo Adflex C200F.
Adflex,Adstif, Adsyl, Clyrell,Koattro, Moplen są znakami towarowymi LyondellBasell.
Więcej na www.basellorlen.pl
Zdjęcia: LyondellBasell
