Otrzymywany w wyniku wolnorodnikowej polimeryzacji tetrafluoroetylenu w obecności inicjatorów nadtlenkowych, będącej procesem silnie egzotermicznym. Tworzywo krystaliczne o budowie liniowej. Nie rozpuszcza się i nie pęcznieje w żadnym z dotychczas znanych rozpuszczalników (poddaje się działaniu sodu metalicznego w ciekłym amoniaku, trifluoroboru oraz atomowego fluoru). Ze względu na fakt, że PTFE do stanu rozpadu termicznego (415 °C) nie przechodzi w stan ciekły nie daje się on przetwarzać metodami charakterystycznymi dla typowych termoplastów. Najczęściej stosowaną techniką przetwórczą jest spiekanie proszków.

• Zalecany Czas Suszenia: * h
• Zalecana Temperatura Suszenia: * °C
• Dopuszczalna Zawartość Wilgoci Przy Przetwórstwie: < * %
• Temperatura Przetwórstwa: * °C
• Temperatura Formy: * °C

• Temperatura Przetwórstwa: * °C
• Zalecany zakres L/D (stosunek długości ślimaka do jego średnicy): *

• Dobra stabilność wymiarowa
• Doskonała odporność chemiczna
• Doskonała odporność na działanie czynników atmosferycznych
• Doskonała odporność na działanie ekstremalnych temperatur (od-180 do 260°C)
• Doskonała odporność na działanie promieniowania UV
• Doskonałe właściwośći antyadhezyjne
• Doskonałe właściwości elektryczne, również w wysokiej temperaturze
• Możliwość dopuszczenia do kontaktu z żywnością
• Naturalna, wysoka odporność na działanie płomienia
• Wyższa, w porównaniu ze standardowym PTFE, sztywność

• Brak możliwości klejenia
• Brak możliwości przetwórstwa przy użyciu konwencjonalnych technik przetwórstwa
• Możlwość emisji toksycznych dymów
• Wysoka gęstość
• Wysoka podatność na pełzanie
• Wysoki koszt materiału
• Zła odporność na zużycie