Jonomery są częściowo lub całkowicie zobojętnionymi kopolimerami kwasowymi, zawierającymi w swojej strukturze niewielką ilość (zazwyczaj do 8%) ugrupowań jonowych. Najczęściej spotykanymi pośród nich są: kopolimer etylenu i kwasu akrylowego (E/AA) lub kwasu metakrylowego (E/MAA) a także kopolimer etylenu i akrylanu metylu (E/MA).

Otrzymuje się je poprzez częściowe zobojętnienie kopolimerów olefiny-kwasy związakmi metali I, II i III grupy układu okresowego, w wyniku czego następuje tylko częściowa jonizacja grup karboksylowych. Typowym przykładem są kopolimery zobojętnione jonami cynku lub sodu. W cząsteczkach jonomeru nie zobojętnione grupy karboksylowe tworzą wiązania wodorowe, natomiast kationy metali - wiązania jonowe z anionami karboksylanowymi. Stąd w przeciwieństwie do konwencjonalnych termoplastów oba rodzaje wiązań wpływają na zwiększenie wytrzymałości mechanicznej jonomeru. Dzięki obecności grup jonowych posiadają one unikalne właściwości użytkowe i morfologię struktur krystalicznych.

Jonomery mogą być przetwarzane z wykorzystaniem standardowego wyposażenia używanego do przetwórstwa LDPE.

• Zalecany Czas Suszenia: 6-8 h
• Zalecana Temperatura Suszenia: 50-60 °C
• Dopuszczalna Zawartość Wilgoci Przy Przetwórstwie: < 0,05 %
• Temperatura Przetwórstwa: 190-240 °C
• Temperatura Formy: 5-50 °C

• Celem zminimalizowania ryzyka korozji układu plastyfikującego zaleca się stosowanie elementów z naniesioną powłoką antykorozyjną (niklowo-chromową).
• Zauważalny wpływ parametrów przetwórstwa (temperatura procesu, temperatura formy) na przezroczystość otrzymywanych detali

• Temperatura Przetwórstwa: 180-230 °C
• Zalecany zakres L/D (stosunek długości ślimaka do jego średnicy): 20

• Celem zminimalizowania ryzyka korozji układu plastyfikującego zaleca się stosowanie elementów z naniesioną powłoką antykorozyjną (niklowo-chromową).
• Zauważalny wpływ parametrów przetwórstwa (temperatura) na przezroczystość otrzymywanych detali

• Bardzo dobra adhezja do wielu substancji
• Bardzo dobre właściwości barierowe, lepsze niż dla PE
• Dobra odporność na działanie olejów oraz rozpuszczalników
• Dobra odporność na korozję naprężeniową
• Dobra wytrzymałość w niskich temperaturach
• Lepsza odporność na rozdzieranie niż LDPE
• Wysoka transparentność

• Ograniczona odporność na pełzanie
• Zła odporność na działanie kwasów
• Zła odporność na działanie warunków atmosferycznych