Mimo, że efektywne wykorzystanie dostępnych środków finansowych i dążenie do unowocześniania produkcji zawsze powinno stanowić priorytetowy cel w zakładach produkcyjnych, rzeczywistość pokazuje, że kompletny potencjał często pozostaje niewyczerpany. W przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych metodą wtryskową uzyskujemy zaskakujący wynik: szybka zmiana formy stanowi normę jedynie przy dużych maszynach, przy małych i średnich mimo wprowadzenia systemów szybkomocujących około 30 lat temu, rozwiązania te są w dalszym ciągu rzadkością. Warto zauważyć, że nakład finansowy oraz potencjał oszczędnościowy jest porównywalny przy każdej wielkości maszyny. Gdzie, zatem leży przyczyna, że systemy szybkiego przezbrojenia maszyn nie stały się jeszcze do tej pory standardem?
Rys. 1. Wraz z wielkością wtryskarek rośnie ciężar form, które podczas przezbrojenia wymagają wielu nakładów. Na zdjęciu pojazd z poduszką powietrzną do transportu i załadunku ponad 100 t formy do wtrysku dużego kontenera na śmieci.
Rys. 2. Stacja zmiany formy ze zintegrowaną infrastrukturą podawania medium do wstępnego nagrzewania formy jeszcze przed jej podaniem na wtryskarkę. Platforma oferuje również łatwy dostęp podczas wykonywania prac serwisowokonserwacyjnych. Stacje zmian i wstępnego nagrzewania form wtryskowych obejmują zakres maszyn o sile zwarcia od 1000 do 40 000 kN.
Rys. 3. Z urządzeniami do przechylania form EAS wzrasta poziom bezpieczeństwa podczas manipulacji przede wszystkim ciężkich form wtryskowych. Jest to alternatywa dla niepewnej manipulacji formy za pomocą suwnicy, żurawia.
Rys. 4. Systemy szybko i multizłączy do podawania medium, takich jak woda chłodząca, olej, powietrze, energia elektryczna itd.
Niewykorzystywana możliwość?
Wykorzystanie istniejących na rynku metod dla przetwórców metodą wtryskową dotyczących szybkich przezbrojeń form w stopniu 100% jest wyobrażeniem idealnym, ale możliwość wykorzystania istniejącego potencjału choćby w 95% jest z założenia aspektem wykonalnym. W rzeczywistościokazuje się, że w dalszym ciągu udział nowoczesnych rozwiązań pozostaje daleko z tyłu teoretycznych możliwości, dotyczy to również nakładów związanych z przezbrajaniem form na wtryskarkach. Praktyczna analiza we wtryskowniach pokazuje paradoksalnie, że czas przezbrojenia form jest o tyle dłuższy, im mniejsza jest maszyna. Zautomatyzowane systemy szybkiego mocowania form, multizłącza, jak i systemy transportu i załadunku form, stały się w pewnym sensie standardowym wyposażeniem wtryskowni pracujących na dużych formach, podczas gdy usprawnione przezbrojenie form mniejszych i średnich jest ciągle wyjątkiem. Rodzi się pytanie, dlaczego właśnie małe i średniej wielkości zakłady pracyrezygnują z dostępnych od ponad 30 lat systemówgwarantujących nie tylko znaczną oszczędność czasu, zwiększone bezpieczeństwo, ale przede wszystkim gwarantują dające się szybko zauważyć wyniki finansowe, bowiem kompletne systemy szybkiego przezbrajania form wtryskowych cechują się jednym z wyższych poziomów amortyzacji kosztów inwestycyjnych? Odpowiedzi na to pytanie szukać należy przede wszystkimw niedoinformowaniu klientów oraz braku wiedzy w zakresie kompleksowych rozwiązań przy manipulowaniu, załadunku i mocowaniu form. Nie należy jednak pomijać faktu, że w pewnym sensie przyczyna leży również w braku śmiałości i otwartości nanowoczesne metody naszychro dzimych przetwórców. Mimo, że wprowadzenie niektórych rozwiązań daje wręcz natychmiastowe efekty związane z amortyzacją kosztów inwestycji, przetwórcy często z powodu lęku wprowadzenia nowych standardów wahają się przed inwestycją, co z biegiem lat będzie miało kolosalny wpływ na zdolność konkurencyjną na rynku przetwórców tworzyw sztucznych.
Rozwiązania EAS
EAS Europe proponuje rozwiązania na każdą kieszeń i pod każde wymagania klientów. Z doświadczenia wynika, że w porównaniu z tradycyjnymi metodami mocowania form korzystając z rozwiązań EAS oszczędza się około 50% do 70% czasu przestoju produkcyjnego. EAS Europe to w zasadzie kompletna oferta mająca na celu skrócenie czasu przezbrojenia form wtryskowych. Zakres dostawy EAS obejmuje instalacje i urządzenia, które służą sprawnemu transportowi, szybkiemu przezbrojeniu i mocowaniu form. Oferta sięga od manualnych, hydraulicznych, mechanicznych lub alternatywnie również magnetycznych systemów szybkiego mocowania form poprzez systemy do ich bocznego lub pionowego załadunku, aż po stacje wstępnego nagrzewania form i szeroki program szybko- i multizłączy dla różnych mediów. Ponadto EAS dostarcza urządzenia do sprawnego i bezpiecznego transportu i manipulacji form oraz rozwiązania w postaci urządzeń umożliwiających przeprowadzanie prac konserwacyjnych i napraw, jak np. stoły inspekcyjne, przechylnie dla form itd.
Rys. 5. Przy mniejszych maszynach sprawdza się manualny system szybkomocujący EAS z kompletem płyt i pierścieni centrująco-dociskowych. Mocowanie odbywa się poprzez przekręcenie wajchą dwóch pierścieni w płytach.
Rys. 6. Przykład sprawnego systemu magazynowania form wtryskowych w kombinacji z wózkiem do transportu form. Wózek dokuje przy maszynie, a forma wsuwana jest bocznie po bieżni rolkowej poprzez pchnięcie operatora.
Rys. 7. Nowoczesną alternatywą dla mocowania form poprzez śruby i łapy dociskowe jest mocowanie za pomocą siłowników hydraulicznych (po lewej) lub za pomocą systemów magnetycznych przy użyciu płyt magnetycznych (po prawej). Oba systemy dostępne są zarówno dla małych, średnich, jak i dużych maszyn.
Rys. 8. Stoły do inspekcji form zaprojektowane są do otwierania i zamykania połówek form wtryskowychw celu ich konserwacji, prac przeglądowych, napraw itd. Dostępne są różne wielkości i wykonania. Powyżej przykład stołu do inspekcji form obsługiwanego ręcznie oraz kombinacja stołu z obrotnicą i rozszczepieniem dla form średniej i dużej wielkości z napędem hydraulicznym.
MASTER COLORS
ul. Cybulskiego 37/8,
50 - 205 Wrocław
tel. 071 350 05 25
fax. 071 350 03 38
Zapraszamy Na Targi PLASTPOL 2010, Stanowisko C11
