Pomimo, iż świat wzornictwa przemysłowego pozornie wypełnił rynek nowymi technologiami, cały czas korzysta się ze sprawdzonych rozwiązań. Do powyższych zalicza się fakturowanie metodą trawienia chemicznego, jako kierunek pracy inżynierskiej skojarzonej na rozwój uniwersalnej, precyzyjnej oraz jakościowo odpowiedniej techniki dekoracji wyrobów z tworzyw sztucznych.
Standex Engraiving Group to nowoczesna i skoncentrowana na produkcji faktur struktura organizacyjna, działająca na rynku światowym (najczęściej pod znakiem handlowym Mold-Tech). Zakresem swoich operacji objęła również rynek dostawców i klientów na terenie Polski. Bazując na ponad 30-letnim doświadczeniu przemysłowego trawienia metali i ulegając ciągłej transformacji, wymagającej elastycznego dostosowania zakresu swoich usług, dziś przybiera nowe dotąd nieznane oblicze.
Dlaczego fakturowanie?
Mimo upływu lat fakturowanie chemiczne pozostało najtańszą oraz najbardziej dostępną usługą, która umożliwia łatwe odwzorowanie często bardzo skomplikowanego wzoru bezpośrednio na narzędziach. Wykorzystując do tego cyfrowo przetworzone wzorce w dalszym ciągu udaje się połączyć pracę typowo manualną z coraz większymi wymaganiami jakościowymi. Nie jest również bierne pojęcie zastosowania nowych oraz dopasowanych do rodzaju stali odczynników trawiących - w zależności od składu chemicznego materiału oraz jego twardości. O ile celem tego nie jest sama podatność trawienia, o tyle ważne jest odwzorowanie dokładnie tej samej referencji na nowym materiale. A to wszystko, dlatego że świat wymaga szybciej, lepiej i skuteczniej.
Dziś tak jak na przestrzeni wielu lat, firma Standex stoi na czele zmian, które postępują w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, dostarczając nowe rozwiązania oraz dbając o najwyższy poziom wykonania. Powodów, dla których jest to konieczne, racjonalnie i technicznie uzasadnione jest wiele. Do najważniejszych należą:
· aspekt wizualny: naśladownictwo wzorców czerpanych z otaczającego nas świata flory i fauny, zróżnicowanie światła padającego na powierzchnię, uzyskanie kontrastu na powierzchniach, znakowanie wyrobów itp.,
· aspekt techniczny przetwórstwa: ukrycie wad związanych z kształtowaniem części (linii płynięcia, linii łączenia, wciągów oraz cieni), umożliwienie odprowadzenia gazów podczas wtrysku do podziału formy, przytrzymanie wypraski po wskazanej stronie narzędzia, zmniejszenie odkształceń detalu wywołanych płynięciem tworzywa itp.,
· aspekt funkcjonalny: wzmocnienie konstrukcji części, zwiększenie adhezji powierzchniowej
· (w miejscu naklejek), zwiększenie grubości części itp.
Coraz to nowsze pomysły na dekorację kreowane są przez finalnych odbiorców - nas klientów.
Niezbędne kroki
Pracujemy w systemie naczyń połączonych, a więc działanie nasze ma wpływ na działanie innych komórek naszego wielkiego organizmu. Tylko tak zwana symbioza pozwala połączyć oraz skoordynować pracę całego mechanizmu. Poza nowymi materiałami w budowie form, wdrażane są również zmodyfikowane tworzywa sztuczne, które w połączeniu z teksturą wymagają podjęcia kroków specjalnych, zachowując jej pierwotny charakter. Aby takie działanie było możliwe, wymaga m.in.:
· dostępu do pierwowzoru struktury wraz z technologią jej wytworzenia,
· kreślarskiego przetworzenia wzoru (najczęściej przy użyciu specjalnego oprogramowania lub odpowiednio dopracowanego procesu),
· fizycznego przetrawienia nowego/zmodyfikowanego wzoru,
· wykonania prób wtrysku,
· co najważniejsze, końcowej akceptacji finalnego klienta.
Praca nad referencjami
Ścieżka długa i skomplikowana, biorąc pod uwagę zasoby około 20.000 referencji wypracowanych przez Standex przez wiele lat, stanowi o ogromie pracy włożonej w rozwój świata tekstur. Nie byłoby możliwe przeprowadzenie powyższych modyfikacji bez istnienia niezbędnej bazy struktur sklasyfikowanej numerem referencyjnym:
· zawierającym informację o dostawcy struktury gwarantującym prawidłowe wykonanie wzoru (MT 11030…-> Mold-Tech 11030),
· zawierającym informację o finalnym odbiorcy struktury (K31…-> Vw).
Prace nad dotychczas istniejącymi referencjami polegające na dostosowaniu wzorów to część zmian, które mają miejsce w rozwijającym się świecie struktur. Najważniejsze dotyczą jednak reprodukcji nowych wzorów, bardzo wymagających, przedstawiających głębię innej postaci, o dotąd niemożliwych do wykonania kształtach, wielopoziomowości oraz innych aspektach dekoracyjnych itp.
Kluczem na sprostanie nowym wymaganiom w szeroko pojętej filozofii firmy Standex, stało się dopracowanie istniejącej technologii oraz rozwiązanie dylematów, które ograniczały dotychczasowe możliwości.
Standaryzacja
Pierwszym i najważniejszym wyzwaniem było uzyskanie bardzo wysokiej powtarzalności reprodukcji skomplikowanych struktur z gwarancją jakości. W obliczu gospodarki globalnej największego klienta firmy Standex - producenta motoryzacyjnego oraz realizacji najbardziej wymagających projektów z tej grupy, należało powziąć kroki standaryzujące. Dziś realizacja dużego projektu obejmującego swoim zakresem kilka ośrodków narzędziowych na całym świecie nie stanowi wyzwania, z którym mierzyć się nie byłoby możliwe bez:
· opatentowania powtarzalnej technologii produkcji cyfrowej maski struktury DTT,
· wyprodukowania oraz opatentowania wysoko rozdzielczej maszyny do kopiowania cyfrowego zapisu maski struktury,
· wdrożenia rozbudowanego systemu dostaw materiałów wykorzystywanych w produkcji struktur znormalizowanego wewnątrz grupy Standex,
· dopracowania procedury wdrażania oraz rejestracji wyprodukowanych struktur.
Dzięki temu Standex jest w stanie wytworzyć strukturę w każdej lokalizacji produkcyjnej firmy, niezależnie od miejsca reprodukcji pierwotnej, stosując te same materiały, procedury wykonawcze, korzystając z tych samych wzorców. W skrócie: fakturę dla Toyota Japan, można wyprodukować w oddziale w Stanach Zjednoczonych. Dynamiczna zmiana lokalizacji nie jest kryterium definiującym możliwość wykonania struktury ze Standexem.
Kolejnym czynnikiem klasyfikującym pozycję Standex, to praca nad nowymi możliwościami technicznymi.
Technologie specjalne
Trudności związane z wysokimi wymaganiami stawianymi przez klientów dotyczącymi:
· fakturowania powierzchni swobodnych narzędzi,
· formowania detali ze strukturą w warunkach mocno zredukowanych pochyleń,
· produkcji faktur geometrycznych bardzo wysokich dokładności (parametr wysokiej rozdzielczości-> najwyższej precyzji),
· skuteczności maskowania i ograniczania wad przetwórstwa tworzyw sztucznych,
· poprawy wydajności produkcji części,
· redukcji kosztów i czasu przygotowania nowego projektu - faza projektowania (detali ze strukturą)
stały się kolejną drogą rozwoju, która poprowadziła firmę do opracowania technologii specjalnych. Standardowe fakturowanie narzędzi wsparte zostało przez rozwiązania, które swoim zakresem poszerzają asortyment usług firmy, zwiększając tym samym możliwości klientów.
Każda z nich przechodzi ciągłą metamorfozę od momentu powstania i została niejednokrotnie wykorzystana jako rozwiązanie specjalne. Do nich zaliczają się:
· Standex Tribocoat,
· Standex Release-Coat
· Standex Micro-Matte,
· Standex Render-Tech,
· Standex Model-Tech,
· Standex Laser Engraving,
· Standex Press Plates,
· Standex Nickel Shells.
W kolejnych publikacjach Standex zostaną przedstawione wyżej wymienione technologie.
