Laminaty poliestrowo-szklane od wielu lat cieszą się popularnością ze względu na łatwość ich wykonania i walory użytkowe. Mogą być wykonywane różnymi metodami a do najczęstszych należy laminowanie ręczne. Właściwości wytrzymałościowe laminatów poliestrowo-szklanych w porównaniu z właściwościami innych materiałów konstrukcyjnych, są bardzo dobre, szczególnie, gdy uwzględni się gęstość porównywalnych materiałów. Duża wytrzymałość przy małej masie przyczyniła się do ich szerokiego zastosowania. Podczas wykonywania prac należy uwzględniać warunki przetwórcze takie jak wilgotność i temperatura, oraz przestrzegać zalecanych przez producentów żywic wytycznych stosowania. Laminaty z żywic poliestrowych można stosować do szerokiej gamy wyrobów.
Typowym zastosowaniem żywic do laminowania jest produkcja jednostek pływających. W swojej ofercie LERG posiada kilka rodzajów żywic z uwzględnieniem certyfikatu Germanischer Lloyd, w tym od dawna sprawdzoną Estromal® 11 LM-02. Jest to reaktywna żywica poliestrowa typu ortoftalowego, tiksotropowana, preakcelerowana, łatwo odpowietrzająca się, o zmniejszonej emisji styrenu w trakcie produkcji i po jej zakończeniu. Żywica zawiera wskaźnik utwardzenia, który nadaje barwę żywicy. W postaci ciekłej (nieutwardzonej) żywica jest niebieska, natomiast po utwardzeniu wskaźnik barwy zanika i laminat zmienia barwę na jasno żółtą, co wspomaga ocenę tempa utwardzania.
Duże elementy produkowane z laminatów poliestrowo-szklanych takie jak wirniki wentylatorów, obudowy elektrowni wiatrowych muszą charakteryzować się powtarzalnością, stabilnością wymiarów oraz wytrzymałością, odpornością na działanie czynników atmosferycznych mechanicznych itp.. Produkowane przez firmę LERG żywice typu Estromal® 14.LM znajdują zastosowanie w produkcji kompozytów zbrojonych włóknem szklanym. Żywice te charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi. W przetwórstwie żywic poliestrowych przeznaczonych do produkcji dużych elementów bardzo ważny jest dobór właściwej żywicy o odpowiednich parametrach. Żywica nie powinna mieć zbyt wysokiej reaktywności, gdyż zbyt gwałtowny proces utwardzania mógłby powodować pękanie i kurczenie się elementów. Przykładem takiej żywicy jest Estromal® 14.LM-05, która oprócz dodatków regulujących m. in. konsystencję, reaktywność, zawierają specjalne dodatki wpływające na ograniczenie skurczu żywicy podczas utwardzania. Szczególnym zainteresowaniem cieszy się także żywica Estromal® DL.115 - tiksotropowana żywica poliestrowa przeznaczona do laminowania, produkowana na bazie DCPD. Można ją stosować do zarówno do wyrobów małogabarytowych (spojlery, zjeżdżalnie) jak i dużych elementów. Zawiera w sobie starannie dobrany układ przyspieszający oraz specyficzne dodatki obniżające emisję styrenu podczas aplikacji, dzięki czemu żywica jest łatwa w przetwórstwie, a powierzchnia wykonanych laminatów przewyższa jakością powierzchnie laminatów wykonanych przy użyciu innych żywic. Estromal® DL.115 łączy w sobie wysokie własności mechaniczne z odpowiednią podatnością na przetwarzanie. Charakteryzuje się stosunkowo niskim skurczem podczas utwardzania, odpornością termiczną HDT 85°C.
Laminaty wykonywane ręcznie są najczęstszym, ale nie jedynym sposobem ich wykonywania. Firma LERG jako producent żywic poliestrowych o ugruntowanej w Europie pozycji produkuje również żywice do innych metod wytwarzania laminatów jak np. zdobywający w ostatnim czasie popularność RTM. Warto zaznaczyć, że LERG produkuje żywice poliestrowe nie tylko do laminatów, ale i wielu innych zastosowań. Wszystkie można znaleźć na stronie internetowej www.lerg.pl Od lat żywice Estromal® ze względu na swoje właściwości i potwierdzoną jakość cieszą się niezmiennie dużym zainteresowaniem odbiorców a ich jakość jest potwierdzona nagrodami w konkursach.
