Polecamy

B2B Giełda Tworzyw Szukaj

Wady Wyprasek

Drukuj

Ślady Po Wypychaczach

OPIS WADY

Po wyjęciu wypraski z formy mają wyraźne ślady na swej powierzchni w postaci zagłębień, wypukłości lub różnicy gładkości, albo zbielenie (zbielenie pod wpływem działającego naprężenia. Na powierzchni mogą się też pojawić rysy i chropowatości ułożone w kierunku otwierania formy. Odnośnie formy, poza błędami w jej wykonaniu, takimi jak: niewłaściwa długość lub „przekoszenie” wypychaczy, błędy mogą dotyczyć jej konstrukcji: niewystarczająca sztywność, zbytnie spasowanie powierzchni otwierania formy, zbyt mała powierzchnia (mała średnica) wypychaczy. Jeśli chodzi zaś o operację usuwania wypraski, powodem omawianej wady może być zbyt małe pochylenie wypraski. Wreszcie, niewłaściwie dobrane parametry przetwórcze mogą powodować „przeładowanie” formy i zakleszczanie wypraski.

ŚRODKI ZARADCZE

  • Sprawdzić czy powierzchnia wypychaczy pokrywa się z powierzchnią gniazda (nie mogą one wystawać ani być schowane w gnieździe)
  • Ustawić właściwy moment przełączenia fazy wypełniania na docisk. Moment ten powinien nastąpić tuż przed całkowitym wypełnieniem gniazda - ~ 98 % wypełnienia gniazda
  • Jeśli na powierzchni śladów po wypychaczach widoczne są zagłębienia – zwiększyć ciśnienie docisku
  • Jeśli na powierzchni śladów po wypychaczach widoczne są różnice połysku – zmniejszyć ciśnienie docisku
  • Zmniejszyć szybkość wtrysku do wartości minimalnej
  • Wydłużyć czas chłodzenia
  • Zwiększyć powierzchnię kontaktu pomiędzy wypychaczem a formą przy zwiększeniu długości prowadzenia wypychaczy. Może być także potrzebne niewielkie zmniejszenie luzu.
  • Poprawić sztywność konstrukcji formy
  • Zmniejszyć ciśnienie docisku
  • Obniżyć temperaturę formy
  • Powlec powierzchnię gniazda środkiem antyadhezyjnym
  • Sprawdzić zbieżność ścian (rdzeni formujących itp.) i, jeśli to konieczne, zwiększyć ją
  • Zwiększyć wentylację rdzeni przez poprawienie przepływu powietrza przez szczeliny formy, płaszczyznę podziału lub specjalne wkładki w przestrzeni pomiędzy stemplem a wypraską
  • Obniżyć temperaturę wtrysku
  • Wprowadzić dodatkowe wypychacze lub powiększyć istniejące
Plastline

Plastinvent